张四华老师的内训课程
课程大纲： 部分：现场生产管理概述 一、了解自己的工厂 二、现场生产管理的任务与作用 三、现场生产管理对各类人员的要求 四、现场生产管理好坏的八个指标 五、每天的作业分配与业务指导 六、作业实绩分析 第二部分：生产问题分析与解决 一、事故处理与预防 二、现场生产作业方法的优化 三、生产问题分析与解决 1、何谓问题 2、问题的发现 3、发现产生问题的方法 4、解决生产问题的方法 5、QC手法在解决产品质量、生产效率上应用 6、工作自检与消除浪费 第三部分：案例分析研讨...
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讲 导入精细化管理的必要性1.外部环境，给企业带来的压力和挑战2.企业内部面对的压力和挑战3.精细化是未来企业发展的必经之路4.中国传统文化的弊端5.必然到来的五大转变呼唤精细化管理6.企业经营管理者追求卓越，引进新的管理模式，为企业的可持续发展奠定基础7.案例分享和启发第二讲 什么是精细化管理1.精细化管理的来源2.精细化管理的基本特征和前提3.精细化管理的初始定义4.精细化管理的不同讲师观点5.精细化管理的张四华老师定义6.精细化管理的误区7.精细化管理与精益生产的区别8.精细化管理与其他管理的区别第三讲 精细化管理的原则1.数据化原则2.操作性原则3.底线原则4.交点原则5.ECRS原则
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部份:企业流程再造(BPR)的运作一、何谓顾客二、企业面对3C的挑战三、企业再造的重心四、企业再造的原则五、企业再造成功的关键因素六、流程再造的前提和条件七、企业改造工程的关键精神八、企业再造的实施步骤九、流程再造的作法十、流程再造的特色第二部份:生产流程设计一、什么是流程二、何谓流程管理三、TQA的架构（制造业）四、导入流程管理的四个阶段五、流程管理的成功要领六、流程及表单的全面盘点七、流程伞的建立八、关键流程的选定九、成立流程小组十、流程基本资料建立十一、流程现状模式的建立十二、流程需求调查与流程品质因子选定十三、流程需求与作业分析十四、流程现况资料收集十五、流程改善工作的类别十六、流程分
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部分 全面质量管理原理1. TQM的特点和关键2. 费根鲍姆博士的TQM定义“三全”原则的TQM以人为本的管理突出改进的动态性管理综合性的管理3． TQM的思想基础和方法依据:“4一切”出发点4． TQM与ISO9001分析第二部分 TQM的任务和内容1． TQM的目标和任务：4大品质：人的品质、事的品质、物的品质、环境的品质品质源于源头：不产生不良品、不制造不良品、不流出不良品4S乃唯一标准2． TQM的过程和内容：全过程管理设计试制TQM生产制造TQM辅助生产TQM产品使用TQM维修过程TQM人员工作品质与改善第三部分 TQM的常用方法概要1. TQM统计方法2. 案例：排列图、因果分析法
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章生产管理常见问题及改善思路一、生产企业常见问题二、企业为什么会发生生产问题三、如何解决生产问题的思考四、系统思考是解决问题的根本五、建立完善的生产体系是解决问题的关键第二章如何建立高效生产管理体系一、企业基准日程是生产管理的主线二、制定好企业的基准日程是理顺体系的基础三、生产管理体系文件系统的建立四、生产管理执行体系第三章高效生产体系精要之――接单与产品研发一、接单与订单管理体系（1）接收订单的基本原则与管理（2）评估订单原则应遵守企业日程（3）接受订单的技巧（4）业务部门如何与生产部门协作（5）制定合理的产销联系会议体制（6）生产计划与销售计划的处理原则（7）订单规范化管理和信息共享二、产
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单元目前企业管理中遇到的问题剖析◇技术人员的性格决定的问题1、技术人员，大部分是事无巨细的人2、技术人员喜欢单打独斗3、习惯听从安排，而非自己进行计划4、语言沟通能力较弱5、不能清楚到认识到团队的利益和作用◇企业的制度决定的问题1、大部分企业都重技术而不重视管理2、企业晋升考核，仅考核技术类的能力，而管理的能力都是靠晋升完成培养3、技术来培养周期短，而管理类人才培养周期长4、“短期效益”导致的内部人员结构问题◇目前的现状表现1、领导忙，而员工清闲，部门效率低2、不知如何给员工分配任务，导致部门人员抱怨3、重哥们义气，执行力差4、经常站在员工的角度考虑企业的一些行为5、身心疲惫，恶性循环第二单元