龚举成老师的内训课程
时间内容方法目的第1天—上午部分：精益起源与丰田生产方式TPS1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势2、中国企业为何短寿？微利时代，中小企业如何生存？3、世界主流管理文化对比（中国、日本、美国、德国管理式管理）4、国学文化中的“精细化管理”5、什么是丰田生产方式TPS？-6、精益生产溯源-生产方式革命7、精益生产的理论成果8、精益生产支柱与根基：准时化和自动化9、精益生产的发展、目标10、精益生产的基本理念11、柔性生产方式-多品种、少批量、短交期下的生产方式讲解,讨论,案例分析了解精益生产基础概念精益生产的五项基本原则时间内容方法目的第1天—上午第二部分：丰田精益思想与价值流分析1、精益思想
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时间内容方法目的部分：优秀主管地位和角色认知当前严峻国际、国内环境形势分析中国企业普遍面临的尖锐问题管理的定义领导者、管理者区别管理的层次划分管理的五项内容欧美、日本、中国管理文化比较四种人格类型的管理干部车间主管的地位、职能和管理特点讲解,讨论,案例分析了解主管地位、角色与基本职责掌握如何有效沟通管理技能。第二部分:如何做好有效工作沟通和搞好车间人际关系沟通的含义有效沟通的方式；协调人际关系的五大原则；沟通的三个环节：表达、倾听、反馈；如何与上司沟通，有效辅佐上司如何处理好与间接主管的关系作为上司的车间主管，如何领导下属与下属沟通的黄金法则；如何与同级沟通；团队冲突与处理技术；双赢思想；同理
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天时间内容方法目的—2次课间休息部分：概述当前严峻国际、国内环境形势分析产、研、销、物料管理面临的共同难题多品种、少批量下的交期管理产销失调的解决对策交期延误的原因；交期延误改善对策；定期产销协调会议；第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产效率，准时化生产库存的浪费过量生产的浪费搬运的浪费作业本身的浪费等待的浪费动作的浪费产品不良、返工返修的浪费管理的浪费第三部分：精益研发—次就把产品做好，时间省产品设计开发的先期策划设计开发策划阶段；产品设计阶段；工艺设计阶段；小批试产阶段；批量生产阶段QFD质量功能的展开；DOE试验设计；可制造性和可装配性设计；FMEA潜在失效模式后果与影响分析
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天时间内容方法目的09:00—12:002次课间休息部分：优秀班组长角色认知班组长的地位班组长的职能班组管理特点(常见的五种班组长分析)班组管理的目标上司与下属对班组长的期望第二部分:班组长员工管理技术：1、如何搞好班组人际关系管理成败的关键-工作关系搞好员工关系原则与上司关系的处理与支持部门关系的处理如何管理：班组中的老油条、过去的老同事或老师傅、夜郎自大或、80、90后员工讲解,讨论,案例分析了解主管基本职责掌握如何有效培养与管理员工的技能。12:00—13:30午餐、休息13:30—16:302次课间休息2、班组长如何有效的工作沟通沟通的目的：统一思想、协调倾听的四个级别沟通游戏提高倾听
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天时间内容方法目的—2次课间休息部分：QCC品管改善圈基础知识对QCC活动的认识QCC的真谛为什么要实施QCCQC小组概述什么是QC小组QC小组的组建程序圈长应扮演的角色配合QCC的性质和目的个人影响力的来源圈长的职务辅导员(主管)应有的体认与角色认知角色认知任务第二部分:如何组织圈会活动四种圈会的实施作法QCC圈会的问题点圈员不发言的原因主持圈会的要领第三部分:QCC活动的开展步骤QC小组类型及其特点如何选择改善课题现状调查的要领及注意事项设定目标的步骤、原则和方法原因分析的要点，如何确定要因如何制定有效对策并实施对策效果检查的目的和方法如何将改善措施进行标准化并进行推广QCC活动总结统计
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天时间内容方法目的—2次课间休息部分：IE基础概念IE改善—微利时代的生产方式什么是IEIE的起源IE的作用IE活动涉及的对象第二部分:巧用IE改善—杜绝现场的八大浪费：1、什么是浪费？讲解,讨论,案例分析了解IE基础概念—午餐、休息—2次课间休息2、认识和有效降低工厂的八大浪费过量过早生产的浪费库存的浪费搬运的浪费不当加工的浪费多余动作的浪费等待的浪费不良品、返工返修的浪费管理的浪费第三部分:IE改善推行的要领IE改善的意识和思维方法IE改善的步骤深入推广IE活动讲解,讨论练习,展示案例分析掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法第二天时间内容方法目的—2次课间休息第四部分:掌握IE改善的手法