邓小初老师的内训课程
讲、TPM(全面生产性维护）活动简介1.1什么是TPM(全面生产性维护）？1.2 TPM(全面生产性维护）定义八个要素1.3 TPM(全面生产性维护）发展史及趋势1.4开展TPM(全面生产性维护）的巨大作用1.5 TPM(全面生产性维护）八大支柱1.6自主保全1.7 TPM(全面生产性维护）与TQM、JIT的关系1.8全员生产维修的开展过程1.9设备点检第二讲、如何成功推行TPM(全面生产性维护）活动2.1推行定位和规划2.2选择合作伙伴2.3推进组织2.4管理文化诊断2.5建立流程2.6项目选择和人员选择2.7推进过程管理2.8持续推行第三讲、TPM(全面生产性维护）活动精髓3.1 TPM(
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第1周1、精益六西格玛黑带破冰之旅2、什么是精益六西格玛3、精益六西格玛项目选择和评估4、精益六西格玛的成功实施和展开5、项目团队建设和头脑风暴6、项目管理和风险预防7、客户心声VOC和顾客满意度测量8、高级流程SIPOC图9、品质成本分析10、项目收益计算11、价值流程图VSM12、测量系统分析13、过程能力分析和计算14、数据收集和分层15、因果分析16、程序分析和动作时间分析17、设备OEE分析18、探索性图形分析工具19、FMEA16、管理中常用的几个概率分布17、单样本置信区间和假设检验18、双样本置信区间和假设检验19、样本容量与风险20、离散数据的置信区间和假设检验21、非参数统
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一、为什么要控制过程l）检验的缺陷2）过程控制的优越性3）控制的三种层次二、统计学初步1）统计学的阶段:统计描述,统计推断和试验设计2）连续型数据和离散型数据3）总体和样本4）统计的基本变量:均值和标准差5）直方图的概率和分布6）正态分布7）作为能力尺度的Z值三、影响过程的因素 — 如何将过程与统计连接起来1）过程的概念2）数据的分布与过程3）造成分布变化的原因 - 波动4）普通原因和特殊原因四、连续型数据的控制图1）数据的收集与合理分组2）控制图原理3）控制界限的计算4）异常的判定准则5）控制图的两个阶段:分析用与控制用6）均值和极差控制图7）均值和标准差控制图8）中位数和极差控制图9）单值
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一、精益领导力概述1、什么是精益，为什么要采用？2、为什么只有少于10的企业成功地实施了精益？3、从精益生产到精益领导力的驱动力二、精益领导的思维1、企业精益管理的结构2、精益计分卡与企业系统性精益3、企业系统实施精益变革的步骤及主要问题点4、精益实战推进模式的辨识与选用5、工作三元论三、支持精益实施的组织架构与政策1、公司级推进与部门级推进2、如何用精益政策激发员工的士气与创造力3、精益人力培养4、以人为中心的精益人力资源管理四、领导在精益企业中的作用1、精益领导的8大特质2、12大精益领导力范例五、卓越运营理解领导力（丰田模式-TPS）1、精益大支柱：品质内建n异常识别n异常响应n对策类型
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讲：何为质量1、五个错误的假设2、质量是由顾客决定的3、质量是在工作中制造出来的4、注意质量可以降低成本第二讲：质量管理是什么1、从不稳定的产品质量抓起2、品质管理基础—标准化3、品质管理基础—信息化4、品质管理基础—质量教育5、品质管理基础—质量成本分析6、品质管理基础—质量缺陷分析7、品质管理基础—设备管理第三讲：如何制定质量管理的方针1、质量宣言2、质量方针的执行与实施3、企业质量目标的制定与实施第四讲： “三按”、“三检”1、“三按”2、“三检”第五讲：品管“三大控制”1、进料控制与库存品质管理2、过程控制与SPC3、终端控制与顾客满意第六讲：品质管理的发展与变革1、从ISO9与企业之