李晴老师的内训课程
五大核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）课程【课程对象】品管部和生产部主管、品管员、车间主管、班组长、QC小组成员【课程时间】3天（每天6小时） 1、理解五大工具的目的、原理、流程和方法； 2、掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力； 3、应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进； 4、能够将很好地APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP融合为一体，进行新产品开发，并对批量生产进行指导和监控。 工具一：产品质量先期策划和控制计划(APQP)
讲师：李晴查看详情
5S现场管理实战技法课程大纲【课程对象】5S推行主管及学习过5S基础知识的人士【课程时间】2天（每天6小时）【课程目标】 1）掌握5S的精髓内容，让学员深刻掌握5S推进的关键要领. 2）掌握5S推进关键问题的解决办法，以及如何建立有效的5S管理机制 3）剖析5S开展存在困境的原因，以及原因分析的方法第一部分、各公司现阶段5S推行方法讨论及重新认识5S一、5S的本质认识1）5S的本质：感性与知识2）企业造就人3）企业为什么脏、乱、差4）领导的作用：5S管理与鲶鱼效应5）领导的责任：是谁点燃火柴6）理想的领导：桃太郎7）领导必备的5个条件8）做赚钱
讲师：李晴查看详情
一、ISO/TS16949:2009简介1、ISO/TS16949:2009发展及概况2、八项质量管理原则的知识及其在ISO/TS16949:2009应用3、ISO/TS16949:2009的目的4、ISO/TS16949:2009的应用范围5、ISO/TS16949:2009的删减。6、ISO/TS16949:2009的术语和定义二、TC176过程方法指南1、过程模式、过程的特点2、过程方法3、过程方法实施五大步骤4、过程分析表及相关实例。三、过程识别工具1、组织过程与TS条款矩阵2、组织过程与顾客要求矩阵3、过程方法建立ISO/TS1694:2009十四个步骤及相关实例。4、乌龟图及其在过
讲师：李晴查看详情
部分环境管理体系标准介绍1、ISO14001背景及作用、基础原则，定义说明2、ISO14001：2004标准条款3、环境管理体系的结构4、法规介绍（国家，地方）5、环境因素识别6、环境管理体系的实施重点7、ISO14001：2004环境管理体系实施难点第二部分职业健康安全标准介绍1、OHSAS18001：2007系列标准的产生背景2、国内职业健康安全现状分析3、OHSMS关键的术语和定义解释4、OHSAS18001：2007标准重点条款讲解（结合案例分析） 5、OHSAS18001：2007职业健康安全管理体系的实施难点6、职业健康安全法律法规第三部分管理体系审核实务1、有关审核的术语2、管理
讲师：李晴查看详情
部分 一线班组长的素质要求u班组常见的4个特点u一线班组长的角色u一线班组长必备的精神u一线班组长应具备的能力u一线班组长如何有效的辅导下属u班组日工作标准化u视频案例分析第二部分一线班组长的指挥和分析艺术u与下属的沟通协调的技巧u如何对待上司u一线班组长的心态和胸怀u管理的实质u现场生产的七大浪费u如何有效节约生产过程的时间u六何分析法u现场改善的4个原则u互动练习：沟通演练第三部分 一线班组长要抓好5S活动和目视化管理u现场管理系统u人、物、场所的三种状态u定置管理的根本原则u定置管理的5S活动u安全生产管理u塑造一目了然的工作场所u目视管理的方法u目视管理的标志u合理布置工地的学问u良好
讲师：李晴查看详情
部分制造业常见的管理误区1．离岛式车间布局2．机器位置固定不变3．后推式生产方式4．事后管理第二部分什么是七大浪费1．制造过多(过早)的浪费2．库存的浪费1．搬运与等待的浪费2．加工作业浪费与动作浪费3．制造不良品的浪费第三部分精益级浪费排除的策略1．寻找便宜的管理方法2．集结式流水线与单件流动3．后拉式看板系统4．目视化与安定化5．安定化所需条件之管理心态6．安定化所需条件之流程标准化7．安定化所需条件之自动化与目视化8．安定化所需条件之防呆化9．浪费产生的原因10．平衡化11．平准化弹性化与柔性化12．运用浪费排除法改善管理流程第四部分丰田公司如何消除浪费1．激发供应商的智慧与潜能2．丰田