刘老师老师公开课
防错防呆推行及最佳实践 2019-01-21
防错防呆推行及最佳实践授课对象：企业领导、质量管理人员、生产现场管理、设计研发、工艺工程等相关人员培训目标：² 掌握差错预防技术² 学会运用差错预防技术优化生产现场² 能有效识别差错并提出改善建议课程背景：各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。本次培训向企业生产管理人员介
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研发制造部门FMEA高级应用 2019-01-10
研发制造部门FMEA高级应用(POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS )FMEA（FailureModeandEffectAnalysis）失效模式和影响分析是一系统化的预见失效、避免失效重复出现、降低风险的方法。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重度、发生频度和可探测度评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是目前世界范围内应用最为广泛合有效的预警和降低风险的质量工具之一。 开发设计，生产技术，工艺过程和质量规划战略决策领导、参与产品/服务/流程开发设计的开发/产品/项目经理/工程师，以及质量工程师，六西格玛GB/BB/MB
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项目思维与关键性管理能力提升 2019-01-10
项目思维与关键性管理能力提升（业务沙盘模拟）课程背景：项目是遗憾的艺术：每次结束的时候都觉得本来还可以发挥更大的价值。即便技术质量指标都达到了要求，使用部门或者公司领导也还有不满意的地方： ■ 刚做出来就不能用了：需求变了 ■ 现在是业务大忙时间，我们没时间试用 ■ 怎么是这样的东西，这个环节还不如以前好用呢 ■ 这个功能都没有，花这么多钱做这个项目干什么 ■ ……为什么会这样？ ■ 先期的目标是否只是拍脑袋的？ ■ 管理层一开始就没有想透彻，项目团队的专家没有帮助领导整理思路 ■ 项目团队缺乏项目经验和方法 ■ 前期风险分析并没有，总体计划并没有 ■ 中后期用户的需求提得太晚 ■ 后期实施的
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产品质量先期策划控制计划生产零件批准程序 2019-01-10
产品质量先期策划控制计划生产零件批准程序（APQPamp;CPamp;PPAP） 课程大纲：主题/目标 讲 师 学 员 课程导入 问题提出与FMEA小组组建 自我介绍/分组 培训目标及要求 APQP的基本作用，理念及原则 质量从哪里来？ 提问及回答老师问题 APQP的本质 APQP的关键问题 APQP的成功法则 项目开发主流程及关键节点 计划与确定项目 立项阶段必须解决的三大问题 顾客呼声与内外部输入 制造可行性评估 三大目标、三大初始条件及保证计划 三大问题剖析及整合性思考 案例研究1 产品设计与开发 产品设计的基本问题 功能与结构设计 提问及回答老师问题 尺寸与公差设计 材料与配方设计
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DOE实验设计实战应用 2019-01-10
DOE 实验设计实战应用课程背景：Ø 在流程优化的众多策略和方法中，美国质量专家（Dorian Shainin）多利安.谢宁发明/整合的DOE（试验设计），具有简捷、效果强大，改进成本低等优点。结合经典DOE方法，是解决企业经营生产中的一系列问题尤其是复杂问题无法替代的突破性方法。Ø 本课程通过大量的故事/游戏，案例/讲解，讨论/练习等方式，由浅入深，生动演绎解决企业生产/工艺/质量/设计乃至管理问题的最佳途径。课程收益：Ø 对企业而言，我们确保学员在培训完成后，大家能选用最简单、最实用、最强大的工具来解决实际中的质量问题。Ø 有条件的企业（尤其是内训课程），可选取1个老大难问题作为课堂讨论/
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防错（Poka Yoke）系统推行与实战 2018-08-15
防错（Poka Yoke）系统推行与实战授课对象：企业领导、质量管理人员、生产现场管理、设计研发、工艺工程等相关人员培训目标：² 掌握差错预防技术² 学会运用差错预防技术优化生产现场² 能有效识别差错并提出改善建议课程背景：各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。本次培训向