The Lean Manufacturing System
精益生产系统管理课程
案例与演练训练营
上课时间：6月25-26日（星期五-星期六） 广州

课程对象：
企业总经理、厂长、生产主管、生产管理人员、物流及采购主管、供应厂商
课程背景：
通过实施精益生产，可以使企业的生产周期减少达90%，在制品减少达98%，生产效率提高一倍以上，不合格率降低30% 以上，职业伤害减少50% 以上。精益生产的核心是通过价值流分析，建立一个包括快速响应、均衡生产、准时化物流、看板管理、QA保证、TPM和标准作业的管理体系，追求生产过程的零浪费、零库存、零缺陷、零切换、零故障、零停滞、零事故。
本课程内容来源于讲师的实践历练,加之多年培训经验,深入企业调研,分析大量企业实际问题,不断归纳整理,融合众多企业经验与教训凝结而成。
课程系统介绍精益生产的先进理念和实用方法,内容围绕精益生产体系，针对现场问题提供改善方法，增加最新管理新知；课程的每一单元都是生产主管不可或缺的职能，背后都隐藏了成功的实例与成果，如能妥善的运用这些有效的管理工具，对时下身处压力与激烈变革环境的生产主管，将是一大精进……
课程目标Course Objective：
 认识精益生产的核心观念
 运用价值流分析缩短生产时间
 熟悉多品种小批量生产的应对手段
 了解整体运行效率和快速设置技巧
 掌握连续流生产的方法
 建立看板拉动和均衡生产系统
 改进供应链，实施JIT
 了解实施策略和指标跟踪体系
授课方式与风格：
◎　理论讲解联系实际 ◎　案例分析与实战技法 ◎　分组讨论与现场答疑
深入浅出，寓教于乐，让学员在轻松中一窥成功管理的奥秘。由于有丰富的管理经验，陈忠雄老师总能对学员提出的具体问题给予明确的解答，提出具有可行性的建议。

课程费用:
2600元/人（含税、培训费、教材费、点心费），差旅费自理； 

讲师介绍： 陈忠雄
EIM公司精益生产资深顾问，知名的精益生产管理专家,18年工厂经验. 曾长期担任德尔福派克（Delphi, 原美国通用汽车旗下世界上品类最丰富的汽车零部件生产商）亚太区的精益生产系统经理，及某著名跨国企业的生产经理兼精益生产负责人，成功地推动了数间分厂整个价值链上的精益生产系统培训、建立与实施。陈先生同时兼任中山大学、美国北弗吉尼亚大学MBA班“生产和运作管理”客座教授。
　　陈老师先后赴美、英、德、墨西哥、香港接受全面的系统培训，无论在理论上还是实践上都是国内首屈一指的生产专家。曾接受其培训的有华纳、百事、赛格日立、通用电气、约克空调、安普连接器、BHP、达能等待300多家企业，并为东风汽车、长城汽车、ABB、乐华空调、科勒、迅达电梯、美的、蓝月亮、神龙汽车、丹弗斯电气、 IBM长城、华纳、 安利、 爱立信、OTIS、TCL 等80多家企业作了内部培训。陈先生的主要课程包括；精益生产系统、一线主管的系统训练、价值流图析、现场IE与改善、5S及目视工厂（实战）、TPM（实战）、JIT和看板管理（实战）等。
课程内容Course Content：
第一单元　精益生产及精益企业
 生产系统发展简介
 市场竞争和全球化
 精益思想和精益企业
 精益生产系统的五个要素
 标杆 — 精益企业的实践
 构造精益企业之屋
 模拟演练：成批与流动，要点总结
第二单元　精益生产基础
 识别和消除七中浪费
 从增值比看改善空间
 过程质量及差错预防
 制造周期和交付周期
 5S及目视工厂
 班组建设、考核，员工参与
 案例分析
第三单元　价值流分析
 物流、信息流和现金流
 产品系列和关键路径
 数据收集及现状图析
 分析和目标确定
 将来状况图析
 案例分析
 演练：价值流分析
第四单元　运行效率和单元布局
 六大损失和设备总效率
 快速换型八步法
 连续流和“U”布局
 需求节拍“TAKT”
 IE工作分析及生产线平衡
 人员需求和多种技能
 人机工程改善
 模拟演练：快速换型，总结
第五单元　拉动系统及供应链
 计划推动和看板拉动比较
 JIT准时化生产的要点
 看板原理及应用
 混流和均衡生产
 精益供应链
 案例分析
 模拟演练：看板拉动，总结
第六单元　差距评估和实施策略
 精益系统差距评估
 精益生产系统指标体系
 各部门的职责和任务
 实施团队及项目管理
 时间框架
 问题与解答

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