高压力客户质量保证

本课程特别适合于：想供应/已经在供应：高精度与高要求的航空，汽车，通讯，日用电器，医疗器械等行业龙头企业的生产企业。
特点：知识的新颖，工具的犀利，压力的降低，工作的绩效和客户满意度提升。
一、课程简介：
本课程面向位于供应链中间地位的企业,解决迫切问题,即来自于高要求客户的质量压力,快速解决质量问题,完善质量保证手段,降低客户投诉
课程揭示高要求客户的质量压力本质,消除困惑；提供特有的,针对性的质量工具及方法, 完全面向实效性,例如风险式质量控制的系统手法,此外对传统质量工具和质量体系要素专门的应用组合,以完成专门任务。
具体包括:

产品级客户质量投诉
系统级客户质量投诉
客户审核及关键缺失
高标准质量目标的差距
客户要求的文档、回复报告的数据、格式及组织
特殊情况处理:召回,批量退货,试产量产放行。

本课程不强调高难度，高成本或者理论性极强的统计数学工具，提供给企业的解决方案是可行性高，效率高且见效快的，这些解决方案是在涵盖多种行业的著名客户潜在要求基础上专门开发的，完全代表客户心声，另外提供多种有效的实用文档工具及使用说明，课后可直接应用。课程结合了多家知名跨国公司暨五百强企业的质量管理模式，结合咨询师在这些公司丰富的工作经验和研究的成果。可以承诺给学员的是：知识的新颖，工具的犀利，压力的降低，工作的绩效和客户满意度提升。
二、课程的目标：
1、全面了解高要求客户的质量期望，解除以往困惑
2、系统学习风险式质量控制系统,去除零缺陷困扰，采用零风险质量保证手段，直达客户潜在期望(本课程的特有内容)
3、系统掌握各种质量工具的组合应用，快速分析解决问题，改进产品质量，直接面向客户要求，应对各种高要求质量目标。
4、有效的客户投诉处理技术，降低客户投诉率和重复投诉率，以一次有效性为目标。
5、对客户要求的各类文档报告及数据，掌握其本质和有效性，把一次提交成功率作为目标，避免装饰性数据，增强客户信任。
6、建立客户审核应对及关键缺失处理能力，为公司创造供应资格，拓展订单空间。
7、掌握灵活应对特殊要求和紧急状况的技巧和能力，掌握大客户和复杂客户的质量服务技巧。
三、参训对象：高级 QE工程师、体系工程师/主管、质量经理、质量总监、有关的业务层及业务层领导。
四、讲师介绍：Steven Ding 丁远老师
高级顾问师，中国质量协会高级会员，6sigma资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家。
14 年汽车/电子行业工作经验，丁老师曾在大型国有企业，知名民营集团公司，跨国公司及500强企业如JABIL Circuit和飞利浦公司担任过工程经理，研发经理，IT项目经理，营运经理，质量总监和供应链质量经理等高级管理职位,并且曾在美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产和供应链培训与实践。
丁老师在零缺陷及风险式质量控制技术和可靠性工程方面有独到的研究成果，所从事的行业均为高质量要求的行业，面向的客户和服务对象主要是国际上几大整车厂和著名电子产品公司，包括福特，大众，克莱斯勒，通用汽车,戴尔,飞利浦等，质量保证经验非常丰富，在国际汽车供应链上进行的联合技术开发，项目管理，订单模式等方面也具有丰富的实践经验。
丁老师授课中实战案例更多来自于自身工作经历的成功经验，数年训练与辅导企业的需求研究。授课内容注重知识的扩展和实践应用，融深刻理论和可操作性，趣味性于一身。
辅导过的典型供方企业实例（面向大客户的质量保证及订单资格）：美资怡得乐医疗器械（面向强生），杭州胜狮传动（面向约翰迪尔），杭州顺峰链业（面向通用），重庆美心曲轴（面向福特），重庆渝江压铸（面向福特）东莞成谦（面向大众汽车）深圳东宝祥（面向飞利浦），东莞联成（面向诺基亚），东莞冠万（面向戴尔）
辅导过的著名企业：海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团,珠海飞利浦小家电，北京松下电子元器件,Intel北京公司经销商群体，重庆力帆摩托,联想移动，柳州五菱,神州数码,许继电器,北京沃奇数据,苏尔寿泵业,深圳艾默生采购中心，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子。
五、培训时间：2009年10月30-31日
六、培训地点：深圳罗湖广深宾馆
七、培训费用：2500元/人（含培训费，讲义费，午餐费，茶点，发票）
八、课程内容：（以下内容会据多数学员情况进行局部调整）
序号 内容 内容分解
1 高压力客户的质量要求认知  客户压力下的困惑
 高压力客户的质量需求本质分析
 在零缺陷背后的潜在要求
 供应关系下的质量要求分析
 了解客户方接口人员其心态及潜在呼声
 客户投诉的机理
 在特定方向上跑在客户前面
2 造成客户不满的核心质量问题与机理 七类核心质量问题及机理：
 第一类问题：导致客户生产中断
 第二类问题：导致客户承担后级质量责任
 第三类问题：导致客户承担产品生命期质量风险
 第四类问题：导致客户新产品项目周期中断
 第五类问题：导致客户发生额外成本
 第六类问题：系统性问题使客户产生最大不满
 第七类问题：质量目标，质量改进和质量保证机制达不到客户要求。
3 风险式质量保证及控制  风险式质量保证与传统质量保证的不同
 风险式质量保证与客户高质量要求的关系
 风险式质量保证的系统构成
 十四种质量风险要素分析
 质量风险对策与工具：
 产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用)
 先期质量风险预评价
 产品质量水平预分析
 实施两级发货质量控制
 客户方的源头检验与OBA策略
 产品审核的方式方法和要素
 过程质量风险水平
 过程质量风险的先期限定
 结合过程审核的质量风险预测
4 客户投诉高级处理技术  8D或其它CAR方法的普遍误区
 8D的风险处理原则
 质量问题快速分析和处理工具
 再现法
 比较法
 过程跟踪法
 倾向法
 质量缺陷改进及措施回复的组合方法
 新旧品管七大手法，PDCA与5WHY,5W2H的多种组合应用。
 风险式处理方法。（发生风险，流出风险及反馈控制）
 缺陷优先减少系统方式
 客户投诉预防性和预测性系统方法的应用
 8D回复技巧
5 高端客户要求的文档及报
告的处理  有难度的客户文档资料类型：
 质量保证计划
 质量协议
 质量目标及跟进报告
 质量改进报告
 FAR（新产品试产）阶段的提交文档
 结合8D的专项质量分析
 POWERPOINT和OFFICE文档的组合表达
 报告中常用的统计方法
6 高端客户的审核准备及应对  客户审核类型
 应审技巧
 客户方产品审核
 产品审核的应审须知—结合案例分析
 产品审核的严酷性与原理
 产品审核的准备工作
 客户方过程审核应对—结合案例分析:
 现场审核关键因素—现场文件及可视化管理
 过程文件的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指
导书的内在对应关系)
 检验系统有效性
 转机换型监控的重要性
 维修与返工站的设置及文件
 FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
 测量系统(检验站过滤能力,测试设备，缺陷流出风险控制)
 SPC与过程能力
 质量体系审核应对
 质量体系有效保证度的定义
 质量体系与质量风险的对应关系
 质量体系的相关风险要素和风险过程
 质量保证度审核技术要点:
 系统偏差的预防
 质量目标管理与改进机制
 可追溯性
 质量告警机制与员工管理的结合
 员工培训与流动率控制
 风险管理/中断处理/商业持续性
 来料管控与子供应商的管理
7 客户特殊要求和紧急状况
掌握大客户和复杂客户的质量服务技巧。  如何申请客户特采—与质量风险告警机制结合
 建立客户质量档案
 将客户退货的损失降至最低
 召回危机处理
 低成本应对高要求的策略
 与客户方质量代表打交道的技巧
 供应链潜规则的运用
 OEM/ODM及二级业务模式下的质量策略
总结：高压力客户质量策略三十六计

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