开课时间:

2017年04月22日 扬州（2800元/人）  2017年08月12-13 深圳（5800元/人）

学习投资:2800元/人/1天    5800元/人/2天  (包括培训、培训教材、场地费等)

学员对象：企业生产管理、质量管理、设备管理、仓储管理等工厂现场管理者

课程收益
成本控制是制造业永恒的主题，没有哪个企业不关注成本问题。但许多企业在成本控制上虽然花了不少心思，采取了诸多措施，结果满意的少，碰到的问题却是一大堆：材料成本降下来了，可不是库存成本上来了，就是来料的质量下来了；库存削减做了一段时间，由于影响了按期交货而不得不放弃；人工成本削减又遇到了用工荒，不加工资招不到人，加了工资人工成本削减又泡汤了；财务的数据貌似能真实反映成本的真相，但却很难找到产生这个问题的真实原因。培训做了还是原样，预算做了，也…… 
丰田精益生产方式在成本控制上的效果非常明显，但许多企业导入精益后的效果与预期相去甚远，问题的关键到底在哪儿？

课程大纲
一． 从企业整体运营角度解读成本的真相——认清成本，才能削减成本
1. 制造业成本削减为什么这么难？
2. 思维破冰：对成本认知的错误来自全面成本制
3. 案例分析：为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱
4.思维拓展：从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点
5. 丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式
6.总结：从企业赢利的角度正确认识成本的真相
二． 年度库存总量减半——削减库存的难点与出路
1. 正确认识库存的实质
ü 分析一下：我们为什么需要库存
ü 案例分析：丰田与戴尔库存管理模式的对比分析
ü 思维破冰：为什么库存削减与各部门全都相关
ü 库存的定义、削减原则与目标的界定
2. 削减库存有方法1：呆料削减
ü 呆料定义常见的误区
ü 呆料处理的常规方法与难点
ü 呆料削减的路径与关键
3.  削减库存有方法2：库存数据准确
ü 为什么说库存盘点的数据多数是不准的？
ü 仓库管理的三个关键点
ü 经典分享：库存的循环盘点
4. 削减库存有方法3：库存数量的确定方式
ü 企业库存标准确定为什么通常会高？
ü ABC类物料库存的确定方式
ü 战略与风险物料的控制方式
5.  削减库存有方法4：库存配套率的提升
ü 物料库存不配套产生的原因
ü 提升来料准确率与来料交付柔性的方法
ü 丰田的供应商管理---有效削减物料采购系统成本
6. 削减库存有方法5：物料种类的有效控制
ü 丰田与大众物料种类设计对成本的影响
ü 用VA的方式控制物料种类的三个要点
ü 丰田的研发管理---从产品的设计源头系统地控制成本
7.  削减库存有方法6：成品库存的合理压缩
ü 公司产能规划与备库机制的检讨
ü 公司产品规划
ü 成本在库周期分析
8.  削减库存有方法7：在制品库存的削减
ü 生产布局原则与方法
ü 多能工技能的有效训练
ü 经典分享：丰田的U型生产线与细胞式生产
9.  总结：库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍
三． 真正实现产品零缺陷----提升品质意识，削减质量成本
1. 对质量成本的不同看法
ü 思维破冰：计算一下我们为质量付出了多大成本？
ü 对质量成本的传统认识
ü 美日两国对质量成本的不同看法
ü 质量成本削减的实质---提升一次做对率
2. 质量成本削减方法1——减少扯皮的找客户运动
ü 什么是质量?
ü 经典分享：张瑞敏对质量的理解
ü 案例练习：生产部门的客户是谁？
3. 质量成本削减方法2——质量改善目标的确定方式
ü 质量管理的长期与短期目标
ü 对质量目标理解的常见误区
ü 案例分享：质量改善信息的收集方式
4. 质量成本削减方法3——让员工训练有素
ü 现场教导开展的方法与工具：
岗位技能一览表
人员技能档案
教导计划
培训教材——工作分解表
ü 老师傅的经验在传承过程中的难点突破
ü 案例分析：如何将新机长的能力快速提升上来？
ü 工作教导的步骤与目的
5. 质量成本削减方法5——预防工具的有效应用 
ü 横向展开与防呆
ü SPC与中国式的导入方式
ü FMEA与产品异常档案
6.  质量改善的持续动力
ü 质量改善的三种动力比较
ü 经典分享：
中集质量改善的追求
海尔品质意识的传递
7. 思维拓展：让ISO9000实施真正落地的关键
四． 让企业的现金流提速——消除流程中的各类异常并提高效率
1. 对工厂现金流的正确认识
ü 思维破冰：现在企业竞争靠什么？
ü 从现金流角度分析企业的利润从何而来？
ü 为什么说现金流不仅仅是财务部门的事情？
2. 工厂效率提升的准备知识
ü 工厂问题的定义与分类
ü 效率问题的难点与出路
ü 经典分享：一汽集团用纸量削减给我们的启示
3. 效率提升的方法1——设备异常时间的有效控制
ü 工厂设备管理的现状分析
ü 经典分享：设备异常时间有效控制的系统图
ü 设备改善项目的流程与内容
ü 案例练习：生产线的主电机为什么坏了？
ü 思维拓展：从设备管理到TPM
4. 效率提升的方法2——切换时间的彻底压缩
ü 工厂常见切换的种类
ü 切换效率提升项目的确定方式
ü 经典分享：F1赛车换轮胎的启示
ü 快速切换的步骤与原则
5.效率提升的方法3——IE的持续应用
ü 经典分享：伯利恒钢铁厂搬运效率的提升
ü 动作分析与动作经济原则
ü 生产布局与生产线平衡
ü 现场演示：笔的组装作业的浪费削减
ü 报表制作流程的有效优化
ü IE应用从生产部门向其它部门的扩展
6. 效率提升的方法4——让ERP真正为提速服务
ü 讨论一下：为什么说不上ERP是等死，上ERP是找死？
ü 案例分享：沃尔玛信息系统的威力
ü 工厂导入ERP的常见误区
ü 真正实现信息化需要迈过的三道坎
7. 总结：流程优化从科学精神开始
五． 实现企业与个人的双赢----人工成本有效削减的关键
1. 思维破冰：用工荒PK人工成本削减
2. 分析一下：为什么我们这么忙，可效率却这么低
3. 认清人工成本控制的方向——福特颠覆劳资规则给我们的启示
4. 经典观点：对员工智慧的浪费是最大的浪费
5. 案例演示：微软/丰田/宝洁HR战略的对比分析
6. 从精益成本流程分析中引出员工产出的关键要素
7. 总结：爱因斯坦对人工成本控制的经典论述
六． 心动不如行动——公司成本控制项目开展的步骤与计划
1. 有效成本控制的四个难题
2. 公司成本控制重点与运营竞争力的关系
3. 公司成本控制的重点、目标、计划与实施
4. 为什么持续改善不持续？
5. 思维拓展：丰田公司的乌龟法则
6. 有效成本控制的本质是什么？
7.  经典案例：华为ITS/P项目给我们的启示

讲师简介：张洪涛

工作经历

二十年制造业管理经验，历任设备工程师/生产部主管/TQM推进办主任/技术部经理/营运总监/精益6δ项目总监/常务副总经理等职位。既具备高屋建瓴的经历与视野，又掌握现场现物的指导能力，是国内屈指可数的同时拥有技术/质量/生产/设备/计划五大核心部门管理工作经验的实战专家。
u 授课风格：
ü 多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来；
ü 古今中外，广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考；
ü 标杆企业案例与辅导企业实例相结合，讲解、分析、演练与总结相结合。
ü 追求穿越思想深处的震撼，教授技能的同时，教会学员掌握知识与技能背后的思维习惯。

代表客户：
西门子、华帝集团、美的集团、爱立信、神州数码、研祥科技、凯华电器、宇龙通信（酷派）、深泰电子、OKI冲电气、深圳奥尼电子、深圳欧菲光科技、杭州奥普浴霸、宏基构件、广业电子集团、深圳惠程电气、许继电气、上海思源电气、神马集团、德特高压电器、山河智能、东风日产、金城集团、乐山斯堪纳机械、湘电集团、西安昆仑集团、昭和汽车配件、东方机器制造、鑫宝龙机械、一机机械、唐山道诚管业、富得巴精模、东江科技、东莞坚朗五金、三花集团、深圳航空、风神物流、住友集团、掌上明珠家俱、宝丽世纪家具、立邦漆、南玻集团、新中源集团、驰宏锌锗、中国石油（大理）、邯钢能源、三环中化、道德尔石化、通达石化、迈德乐糖果（广州）、嘉里益海粮油、中纺粮油、中烟集团、亚联药业、新百丽集团、迪桑娜皮具、千金饰品、三元集团、飘影实业、广东新华印刷、深圳九星印刷、上海中华印刷……

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