结构体系

主要内容

一、TPM概论

1、什么是TPM活动         
2、TPM与企业竞争力提升
3、TPM的含义及其演进过程        
4、TPM活动与设备维修的关联
5、TPM主要内容及推行组织保证
6、平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析
7、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
8、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论

二、TPM个别改善活动实务

1、工厂16种损失分析（Loss）            

2、系统的改善活动-步骤与方法

3、P-M分析与P-M演练                    
4、个别改善活动的要点
5、TPM活动企业成功案例分享    演练：个别改善活动推进方法实务讨论

三、挑战设备“故障为零”

1、故障的理解和类别
2、关于故障为“0”的思考之“冰山原理”
3、故障为“0”的原则
4、关键部门如何分工协作
5、决定设备生命周期成本90%之利器――“设备初期管理

※ 设备初期管理之目的
※ 初期管理之程序
※ 如何在设计阶段缩短试早期安定化时间
※ MP设计之充分条件和必要条件
※ 设备充分条件之“五大特性”设计要点
※ 设备必要条件之“主性能”设计要点

四、专业保全

1、专业保全体系
2、专业保全7STEP
3、向极限化挑战之利器――“PM分析”
※ PM分析适用时机— PM分析步骤   ※ 实例演练
4、制定维修及备件计划之利器――“MTBF分析”
※ MTBF分析之目的和应用          ※ MTBF分析表制作注意事项
※ MTBF分析表制作五个步骤        ※ 生成维修计划及备件申报计划

五、TPM活动成功之基石

        ——5S活动

1、5S活动的功效                2、如何有效推进5S
3、开展5S活动的要点和技巧      4、5S活动中常用的法宝

六、实现班组自主管理必由

    之路－自主保全活动

1、为什么要推行TPM自主保全
2、企业实践自主保全活动7步骤
  ◇ Step1初期清扫                 ◇Step2污染源及困难处所对策
  ◇ Step3制定自主保养临时基准书     ◇ Step4总点检
  ◇ Step5自主点检                         ◇ Step6工程品质标准化
  ◇ Step7彻底的自主管理
3、在实务中如何展开以上7步骤             
4、成功推行自主保全的要点
5、TPM活动企业成功案例分享

演练：TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论

七、TPM计划保全活动实务

1、计划保全的基本观念体系
2、如何正确处理计划保全与自主保全的关联
3、建立设备计划保全运作体系
4、设备日常维修履历管理
5、实践设备零故障的7个步骤
  ◇ Step1使用条件差异分析               ◇ Step2问题点对策
  ◇ Step3制定计划保养临时基准书      ◇ Step4自然劣化对策
  ◇ Step5点检效率化                        ◇ Step6 M-Q关联分析
  ◇ Step7点检预知化

4、设备保养信息e化
5、支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）训练
6、计划保全4阶段7步骤展开
7、成功推行计划保全的要点
8、TPM活动企业成功案例分享

演练：TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

八、TPM品质保全活动实务

1、M-Q分析—品质可以预防吗？        2、品质保全与TPM其他活动的关联

3、品质保全活动实现零不良7步骤

九、TPM其他活动展开介绍

1、 教育训练：TPM教育训练体系    2、安全与卫生改善活动
3、事务部门效率化改善活动

十、TPM完整案例分享学员实务问题讨论与解答