全面品质管理与改善

主讲老师：唐殷泽                                    

企业类型：不限

时间安排：2024年6月28日9:30至17:00

          2024年6月29日9:30至16:30

地点安排：杭州市文一西路522号西溪科创园8幢

参课费用：光华学习卡门票9张/人   

现金票3980元/人

人数限制：60人

 

企业痛点

1. 质量是检验出来的还是制造出来的?质量是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无补,为了质量，大家天天都在折腾。

2. 质量,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,事事落空。

3. 什么是最好的质量?最合适的质量才是最好的质量!什么是最好的质量管理?

4. 保证客户满意的情况下还能让企业有效益,才是好的质量管理。

5. 只有将质量管理系统不断进化与升级,我们才能构建符合企业自身发展的质量管理体系。

6. 建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势，质量管理实际上是一个综合的现场管理系统。

 

适用对象

生产总监 、班组长、品质部经理

 

课程亮点

1. 建立正确导向的质量管理理念

2. 质量改善的基础——质量标准

3. 质量控制的根本目的——分析/改善

4. 质量改善的线索和根本——质量成本导入

5. 掌握4M1E管理与质量管控，有效推进质量改善

6. 明确质量管理职权，建立品质保障人才，提高团队核心竞争力

7. QC七大手法运用（训练）

  

 课程大纲  Outline
  

开场：从精益角度看现场管理，我们的质量管理管什么

1. 生产管理系统的要求

2. 六大目标是管理的方向

3. 质量、成本、效率等不可单独纯在

 

第一部分：重塑管理的正确思维，挖掘现场关键质量问题

一、定位现场关键管理问题

1. 现场管理者理解的“到底什么是质量管理”

2. 思考：10年前与今天现场质量管理的变化

3. 今天如与10 年前方法一样，可以说不懂管理，一切都是管理的浪费

二、现场关键问题的基本管理思维

1．管理者管理水平自知

2．定位工作目标下的效率、质量、成本

3．质量问题的点、线、面、体

4．案例分析：角度错误无法改善、更谈不上质量管理

三、现场管理者管理的三大核心要素

1. 目标要素---做对的事（指标导向）

2. 人员要素---有效的人员配置（资源分析）

3. 成果要素---把事做对（质量达成）

四、管理者应发挥的管理功能

1. 管理方法，质量、效率等达成的管理工具

2. “8步”的推断（质量管理过程）

1) 计划分配

2) 工作教导与指导

3) 过程控制

4) 发现问题

5) 改善问题

6) 考核评估

3. “8步管理”该具备的质量管理能力

五、如何避免质量管理上的陷阱与致命伤?

1. 案例：目标导向还是问题导向

2. 管理的“救火”与“防火”（质量成本分析）

3. 案例：三大管理前提产生绩效，现场管理者如何质量管控，提升效率

 

第二部分、质量意识与质量过程管理运用

一、 认识质量意识变迁

1. 生产模式的四次转变历程

2. 经验主义阶段质量控制

3. 质量分工阶段的质量控制

4. 数理统计阶段的质量控制

5. 全面质量管理意识提升

二、全面质量管理TQM

1. 质量过程管理方法的六大要素

2. 全面质量管理对质量保障

3. 全面质量管理对管理过程的要求

4. 全面质量管理建设过程

三、现场质量管理控制

1. 快速质量控制的流程

2. 质量问题处置的三大对象

3. 质量问题处置的三大措施：

4. 质量问题QRQC过程

5. 质量问题快速反应实施流程

6. 质量管理的预防成本

7. 质量管理的内部损失成本

8. 质量管理的外部损失成本

四、零缺陷质量控制

1. 质量控制与标准化作业

2. 标准化的定义及分类

3. 质量控制与工位保证度

4. 质量控制之质量环PDCA

五、质量标准与控制点

1. 来料检验规范与标准

2. 制程检验规范与标准

3. 成品检验规范与标准

4. 质量工程与QE

5. 正常与异常处理流程

6. 质量缺陷追溯的方法

7. 质量缺陷临时防范措施

8. 质量风险分析的三要素

9. 质量缺陷的处置方法运用

 

第三部分：质量管理工具运用与改善

一、 解决质量问题的七大手法介绍

1. 层别法

2. 柏拉图

3. 特性要因图

4. 对策表

5. 象限图

6. 甘特表

7. 点检表

二、 质量成本的导入

1. 预防成本及计划

2. 鉴定成本及预算

3. 失败成本及统计路径

4. 质量成本率的导入

5. 质量成本战略

三、 质量问题的分析与改善

1. 管理问题的前提分析

2. 因果关系原因查找工具

3. QC关联图的绘制步骤

4. 关联图与系统图结合使用技巧

5. 5、生产管理要素:4M1E、5W+PDCA

6. QC因果图、系统图

7. 因果图的绘制技巧与要求

8. 系统图的绘制技巧与要求

9. 散布图的绘制步骤与要求

10. 问题可控性的五大评价等级

11. 问题风险改善的方向：

12. 防错与防呆法运用

13. 防错的实施步骤与要点

课堂训练：质量问题的分析与改善

 

唐殷泽

苏州罗普斯金（LPSK）股份有限公司生产课长

资历背景

实战生产管理专家

国家物流管理师（高级）

 

授课经验

沙钢集团、科弘集团、江苏旷达汽车配件公司、天马医药、东北制药集团、迈瑞医疗、国药控股、海南康芝药业股份有限公司、辉瑞制药、亨通集团、康佳电子、苏州航天电器、上声电子、华达集团、华信制造、敦煌科技集团、科固电器、波司登集团、爱丽塑料、东越不锈钢、大连轴承、亚邦化学、新日化学、博克企业、苏州宇邦科技、宝利发塑业等

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