多批次小批量生产计划与排程管理

培训费用：3800元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）住宿可统一安排，费用自理

培训对象：企业总经理/供应链总监或经理/PMC部/物流部/物控部/采购部/资材部/等相关从业人员

∵〖课程背景〗

要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理，获得较为准确的预测？
如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？
当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？
如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？
针对以上难题，《多品种小批量下的生产计划与排程管理》培训课程，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。
内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！
∵〖课程收益〗

  了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织
  优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力了
  平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率

∵〖课程大纲〗

一、生产计划的角色和定义---总指挥
　　◆通过啤酒游戏来看无冕之王如何指挥其他部门紧密配合，发挥团体效益？ 
二、不同企业的生产计划模式
　　◆大批量型生产计划模式
　　◆小批量多品种且生命周期短（项目型）生产计划模式
　　◆按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式
　　◆生产模式与生产计划的关系
　　◆小批量多品种生产方式的特点和难点
　　◆小批量多品种生产的管理对策
　　◆PMC的工作目标和重点
　　◆2个行业生产模式举例说明
三、产品计划预测
　◆产品计划对企业的重要作用

　◆如何编制产品计划
　◆准确的预测有益于计划的稳定性
　◆预测的具体方法
　◆案例分析：三个步骤帮助你完成一份准确的预测
四、主生产计划与物料计划
　◆观点碰撞：小批量多品种的生产模式中，需要提前做MPS吗？还是等接单后再做MPS?
　◆MPS的基本逻辑
　◆确认客户订单的重要工具ATP
　　◆MRP的基本逻辑
　◆小批量多品种生产中MRP的难点和对策
　◆不少企业ERP软件不能实现MPS和MRP的原因分析
　◆案例共享：如何编制一份有效的MRP
五、生产流程模式和车间布局

　◆四种生产流程模式的特点

◆四种车间布局选择

◆现场工作设计原则和有效技术

◆可视化管理和5S要求和助力作用

六、产能计划与车间排产计划
　◆产能计算的具体方法和适用性
　◆编制产能计划时要注意那些关键因素
　◆车间排程技术
　◆案例分析：某公司的车间排产计划
　◆确定订单优先级的方法有哪些？
　◆如何应对插单和紧急订单
　◆分组讨论：如何应对计划不如变化快的窘境
　◆案例分析：帮助某公司完成MPS/MRP和车间计划
六、生产进度控制
　◆小排量多品种生产进度异常的原因分析
　◆小批量多品种生产进度控制的基本方法
　◆有效工作指派的方法
　◆案例分析：通过一张报表了解生产进度和生产过程中出现的问题
　◆看板管理是小批量多品种生产的必备武器
　◆大批量（量产型）计划模式调整及库存优化案例
　◆瓶颈管理
　◆瓶颈对生产计划的影响
七、物料管理与库存控制
　◆小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量
　◆小批量多品种的企业物料种类繁多，到底那些物料需要备库存呢？
　◆库存控制的必要性和价值
　◆如何设定合理的安全库存量
　◆库存控制的一些具体方法
　◆如何预防和管理呆滞物料
　◆小批量多品种生产中，最理想的库存管理理念
　◆案例讨论：在小排量多批次生产企业中最迫切应该改善的是什么？
八、拉动系统的建立与运行
　◆内环境下的拉动系统的运用条件及运用
　◆建立与运行（案例及示范）
　　　 a)数据分析及拉动系统范围确定
　　　 b)工具制作
　　　 c)流程测算、演练及培训
　　　 d)运行及数据收集
　　　 e)调整、再运行
　　　 f)KPI跟踪及优化提高
　◆跨区域拉动系统建立及运用规则（纯市场速率驱动型）

a.  观点碰撞：市场需求是否可预测？纯市场驱动下的生产能平稳运行吗？人机物料如何控制？纯市场驱动下如何控制呆滞物料？人员招聘、培训和流失如何控制？

b.  纯市场速率驱动对生产计划和制造的挑战

c.  市场速率驱动的拉动系统运行规则和步骤（人、机、物料变化和控制）

d.  某企业生产计划范例

九、课程总结
　　◆课程回顾
　　◆学员谈培训感受，交流培训心得
　　◆老师现场解答学员实际工作中的问题
∵〖讲师介绍〗

田老师毕业于南开大学管理学专业，CPIM，具有丰富的供应链管理工作经验，先后供职于国内知名港资企业和500强企业中的法资及美资企业的供应链管理经理人置位。行业跨度涉及纺织、电子电力、印刷、工业和建筑材料等领域。能够熟练运用生产计划和物料控制理论为不同行业的企业服务，可以在3个月内取得显著的KIP改善。
属于大陆较早一批CPIM考试成员且具有精益生产实战经验。在精益生产国际大师Freddy Balle先生主导的企业精益生产项目中，全权负责拉动生产(pull system)，牛奶配送（milk run）两个项目，8个月内库存减半，准时交货率OTDP提升35%，以执行力和创造力得到Freddy Balle先生和集团的肯定，先后赴新加坡、马来西亚、韩国进行精益生产经验交流与学习。
专长：精通MRP，擅长组建团队、库存控制、多种计划模式，具有精益生产中pull system，milk run等工具的实战经验，主张通过各公司的实战经验和KIP数据来论证理论运用的有效性，鼓励学员提出公司实际困难并通过课堂小组实战分析，切实帮助学员解决问题。

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