运用工业工程改善现场效率-效率改善的利器

 

培训时间：2018年9月7-8日（ 周五周六）

培训地点：上海某实践工厂

培训价格：3680元/人(包括场地费、授课费、资料费、会务费、证书、午餐)

培训讲师：李老师  

参训对象：生产厂长、工程QA部门经理、研发等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师、现场管理及技术人员以及制造工程师等相关人员；

 

课程背景

简单说，IE(工业工程)就是研究工业生产如何受到工艺流程、物流、人员管理等诸要素的影响，把人和工作场所联系起来，作为系统考虑。其研究涉及到人类学、物流处理、方法分析、设备规划、工厂布局、作业评估、成本分析等方面，是推动现代工业发展的重要推动器；精益生产体系中许多工具都是工业工程应用和发展的结果。

将工业工程原则提升现场生产效率、降低成本的同时，让现场操作更舒适和安全已经成为全世界的潮流。对于正面临着工人难以招聘，工人工资上升，工人不再愿意做“苦活”和“累活”的中国企业，通过工业工程的手段降低成本提升效率，被越来越多的企业所重视和应用。

此课程是一个2天课程的“浓缩”、“精华剪辑”版本，通过讲解现代IE技术 - 如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具，发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理之处，从而提高劳动生产率，让学员掌握工业工程的框架和主要知识点，学员将得到一个很好的学习经验，有机会和他人分享各自的专长、案例和问题，将课堂中诠释概念和方法与实际发生的问题联系起来。向您展示工业工程为什么可以解决企业生产环节的效率问题！
 

课程特色

通过大量的案例分析、实例评点及模拟实战训练，分析和研究生产现场中存在的浪费，运用IE手法系统地改善和设计消除各种对产品不增值的活动，使学员快速掌握IE方法和工具，开拓创新思维，有效地提高生产现场诊断与改善能力。

 

课程目标 

通过学习，学员能够掌握如下利益：

l   了解工业工程的体系、方法、框架和在改善中的作用；

l   能够运用工业工程的手法改善生产现场；

l   运用工业工程改善方法提升效率和工作的舒适性；

l   学会工业工程中的流程分析、工作站设计等具体工具；

l   科学合理的改善步骤；

l   改善措施中的人际关系处理和资源协调；

课程大纲

Day 1：

  

一、增强企业盈利能力的武器----IE

IE的主要内容与基本特征

生产系统效率改善的主要途径

方法与时间的关系

二、如何实现流程效率最大化-流程分析

流程分析的种类与分析符号

生产中的五种活动及其时间构成

流程分析与改善技巧

产品工序分析案例-别针制作分析

流程分析的步骤--实践练习

三、如何有效改善人机作业效率

人机分析的作用

人机分析与改善要领

人机分析应用原则

人机组合干扰研究

四、如何有效改善动作效率

动作元素的划分

动作元素的表现形式

常见的动作浪费

动作分析与改善技巧

动作经济原则

改善四大原则---ECRS

 

Day 2：

五、衡量方法的工具----时间研究

从时间研究实例看其作用与意义

时间研究的几种方法

测时的基本技巧与要领

效率评定的基本要点

效率与强度，效力的关系

标准工时的制定与计算

课堂演练----测时实战训练

合成评比法

预定时间系统概况

MOST法的实例分析与应用

用PTS创建企业时间标准系统

六、如何有效提升生产线效率管理

生产线特征和几种形式

生产线平衡分析与步骤

如何衡量生产线效率

提升生产线效率的有效方法

课堂练习----生产线效率计算

改善混合生产线的原则

混合生产线排序方法介绍

七、作业标准化

标准工时结构与测时计时方法

预定时间标准法

MOD法

标准工时的管理

标准化作业

八、生产布局

生产布局的定义

生产布局的内容

生产布局的类型

生产布局的原则

工作站设计

布局运用时机

九、工业工程的最高境界--精益生产

工作要素

七大浪费

丰田生产系统

讲师简介

 

李老师  

上海市管理科学学会精益六西格玛委员会专家委员

中国精益大奖赛2008年度和2010年度评委

职业目标：客户企业供应商三赢，提升中国企业运营竞争力

           

个人履历：

上海慧制咨询                  世杰精益学院导师、专家顾问

世界顶级医疗器械、消费电子    亚太区业务变革总监

杜邦高性能涂料                亚太区精益六西格玛黑带大师

泰科国际                      亚洲区卓越运营经理                               

强生制药                      精益生产经理 

实战运营管理专家，毕业于知名高校工业工程专业，硕士学位。在工业领域超过16年全职精益六西格玛的工作经验, 500强企业积累了丰富的精益六西格玛经验, 同时获得精益大师和六西格玛黑带大师的认证, 负责亚洲区17个工厂的精益六西格玛实施和推广。任职上海市管理科学学会精益六西格玛委员会专家委员期间多次为企业进行免费精益诊断和精益咨询，同时为沪上多家高校（复旦大学，华东理工大学）研究生和MBA进行精益六西格玛讲座，受到高度评价。

擅长课程：

战略部署，精益生产系统、精益日常管理，精益评估，问题快速解决，快速改善周，总裁改善，事务性流程改善，六西格玛绿带，六西格玛黑带，一线线长/组长/主管，标准作业，价值流分析、统计过程控制（SPC）、失效模式有效分析（FMEA），根本原因分析-8D等；

咨询风格：

1)   系统性：以最终成果为导向，从大处着眼、从小处着手，过程与结果紧密相连；

2)   实践性：理论与实际相结合，从企业实际出发，重点突出，取长补短；

3)   教练风格：通过针对性的训练和指导，让学员有豁然开朗、一语道破天机；

4)   严谨、认真、负责！工作思路逻辑严密、一丝不苟；三现主义，尊重事实；对公司负责、对客户负责、对项目结果负责；

部分服务过的客户：

赛莱默集团、上海交运汽车、伟星新材、斯伦贝谢油田设备、国际煤机、马尼托瓦、东芝信

 

息、上汽集团、格力电器、德力西电气、九阳股份、泰尔茂医疗、海斯凯尔、耐世特、施耐德电气、利纳马汽车、开利空调、英格索兰、诺维信中国、恒合科技 、布勒设备西安、宁波公牛电器、上海西川密封件、延锋伟世通汽车电子、开能环保设备、奥美尼、新波科技、梅特勒-托利多、苏泊尔家电制造、神舟汽车、艾博生物、泰尔茂、柯迈起重机械、伽蓝集团、海立中野冷机、宝飞优斯特、欧迪恩传动科技、河北电机股份、凯斯曼秦皇岛、亨通精工、爱乐石油等等；

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