详细内容
《新编锻造模具及其热处理设计优化与锻造成形过程技术创新简明手册》
第一篇 银造模具概论
第一章 锻模的分类
第二章 常用金属的锻造温度范围
第三章 常用金属的线膨胀系数及收缩率
第四章 常用金属的变形抗力
第五章 锻模设计程序的一般要求
第六章 模锻时影响金属充填模膛的因素和改善充填质量的措施
第七章 模锻过程中的折叠
第八章 锻模设计与锻件尺寸、精度的关系
第九章 锻模设计与模具寿命的关系

第二篇 艘模材料及其热处理设计
第一章 锻模材料应具有的特性
第二章 锻模材料
第三章 模具材料的热处理规范
第四章 锻模材料的选用
第五章 根据锻模种类选择模具钢及其热处理硬度
第六章 根据模锻设备特性选用模具材料及其硬度
第七章 锻模的失效、堆焊及表面强化处理

第三篇 下料用剪切模设计
第一章 概述
第二章 剪床刀片设计
第三章 剪切模设计
第四章 精密剪切模设计
第五章 等重量剪刀设计

第四篇 锤用艘模设计
第一章 概述
第二章 模膛设计
第三章 锻模结构设计
第四章 锻模设计实例

第五篇 锤用胎膜设计
第一章 概述
第二章 胎膜设计
第三章 胎膜材料及选用
第四章 自由锻锤用固定模设计
第五章 胎膜设计实例

第六篇 螺旋压力机用银模设计
第一章 概述
第二章 模膛和模块设计
第三章 模架设计
第四章 螺旋压力机用锻模设计实例

第七篇 锻压机用锻模设计
第一章 概述
第二章 模膛设计
第三章 模架设计
第四章 锻压机用锻模设计实例

第八篇 平锻机和高速徽锻机用锻模设计
第一章 概述
第二章 模膛、凸模及凹模设计
第三章 平锻模总体设计
第四章 挤压模设计
第五章 平锻模具设计实例
第六章 高速热徽锻机用锻模设计

第九篇 水压机用银模设计
第一章 概述
第二章 模膛设计
第三章 模具结构设计
第四章 多向模锻模具设计

第十篇 辊银模设计
第一章 概述
第二章 基本参数计算
第三章 辊锻模具结构与固定方式
第四章 制坯辊锻模具设计
第五章 成形辊锻模具设计
第六章 辊锻模应用实倒

第十一篇 切边冲孔模设计
第一章 概述
第二章 切边模设计
第三章 冲孔模设计
第四章 连续模设计
第五章 复合模设计

第十二篇 楔横孔模具设计
第一章 概述
第二章 楔横孔模具设计
第三章 楔横孔模具设计实例

第十三篇 孔型斜轧模具设计
第一章 孔型斜轧模具设计
第二章 孔型斜轧模具设计实例

第十四篇 挤压模设计
第一章 挤压加工概述
第二章 冷挤压模设计
第三章 热挤压模设计
第四章 温挤压模设计
第五章 挤压模具设计实例

第十五篇 校正、压印、精压模具设计
第一章 校正模具
第二章 压印模具
第三章 精压模具第十六篇 冷徽模设计
第一章 自动冷徽机模具
第二章 冷墩杆状零件模具设计
第三章 冷徽螺母类零件模具设计
第四章 通用模具设计
第五章 硬质台金冷徽模具设计
第六章 冷徽模具技术条件

第十七篇 锻造模具 cAD/cAE /cAM 和锻造成形过程优化设计
第一章 锻模cAD/cAM
第二章 锻模过程的数值模拟
第三章 锻造成形过程的优化设计方法附录

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