◆详细内容
《新编金刚石生产工艺技术手册》
新编金刚石生产工艺技术手册
第一章超硬材料概述
第一节超硬材料发展史
一、人造金刚石和立方氮化硼问世
二、超硬材料工业发展历程
三、超硬材料发展前景
四、天然金刚石简介
第二节超硬材料分类
一、金刚石分类方法
二、国内外超硬材料品种牌号及特征
第三节超硬材料的工业应用s
一、工业金刚石制品种类
二、金刚石适宜加工的材料
三、金刚石工业应用领域
四、金刚石磨具磨削加工的特点
五、立方氮化硼的工业应用
第四节人造金刚石方法综述
一、静压法静态超高压高温合成法
二、动压法爆炸法
三、亚稳态生长法
第二章金刚石的性质s
第一节金刚石的形貌特征
一、化学成分
二、颜色
三、密度
四、晶形
第二节金刚石的化学性质
一、疏水性
二、常温下的化学稳定性
三、高温下的氧化性热稳定性
四、金刚石的石墨化现象在非氧介质中的热稳定性
五、金刚石与过渡金属的化学作用
第三节金刚石的机械性能
一、硬度
二、解理与脆性
三、强度
四、弹性模量与压缩系数
第四节金刚石的物理性质
一、金刚石的光学性质
二、金刚石的热学性质
三、金刚石的电磁学性质
新编金刚石生产工艺技术手册
第三章石墨、触媒与金刚石的电子结构和晶体结构
第一节金刚石的电子结构和晶体结构
一、金刚石中碳原子的电子结构
二、金刚石的晶体结构
第二节石墨的电子结构和晶体结构
一、石墨中碳原子的电子结构
二、石墨的两种晶体构型
三、石墨与金刚石结构比较
第三节过渡金属的结构及其催化特性
一、过渡金属的电子结构及其催化特性
二、过渡金属的晶格几何结构及其催化特性
第四章金刚石生长过程动力学
第一节碳的相图
一、相图上的区域划分
二、石墨 金刚石相平衡曲线
第二节石墨 金刚石相变条件
一、石墨 金刚石互相转化的方向和限度
二、合成金刚石的压力温度条件
第三节石墨向金刚石转化的动力
一、石墨 金刚石相变动力———化学位的差异
二、高压高温及触媒对相变活化能的贡献
三、无定形碳不易生长金刚石的原因
第四节不同合成区间的晶粒生长状况
第五节晶粒生长与升温升压过程的关系
一、一次升压
二、两次升压

新编金刚石生产工艺技术手册超硬材料及其制品生产用原材料
第一章碳与石墨
第一节碳原子的结构
一、碳在工业用途上的分类
二、碳原子的电子层结构
第二节石墨晶体的结构和性质
一、石墨晶体的结构
二、石墨化与石墨化程度
三、石墨晶体的某些物理性质
第三节人造石墨的制备
一、石墨化炉的结构
二、人造石墨的制备
第四节人造金刚石合成用石墨
一、石墨品种和纯度对人造金刚石合成的影响
二、石墨化程度高低对人造金刚石合成的影响
三、石墨密度、石墨与触媒润湿性对合成金刚石的影响
四、合成金刚石常用的几种石墨
第二章金属触媒材料
第一节概述
第二节合金触媒的组织结构和性能
一、合金触媒的组织结构
二、合金触媒的性能
第三节合成金刚石时触媒的结构
一、在台阶阶段未生成金刚石
二、金刚石生长时触媒具有有序结构
第四节金属包膜的作用及其本质
一、金刚石晶体表面形态和生长特征
二、晶体的螺位错和片层生长
三、石墨向金刚石转变的演化过程
第五节合成片的织构与合成效果
第六节合成金刚石的触媒效应
一、金刚石的光电子能谱分析
二、合成金刚石的触媒效应
第七节触媒与石墨的比表面积和金刚石的产量的关系
一、两面顶
二、六面顶
第八节触媒的技术前景
一、触媒材料制备方法研究
二、研制粗颗粒高强度高转化率金刚石的合金触媒
三、开发和研究非金属触媒
新编金刚石生产工艺技术手册
第三章压力密封与压力传递介质
第一节压力密封与压力传递介质的选择原则
一、传压介质的选择原则
二、密封介质的选择原则
第二节叶蜡石的物理性质
一、叶蜡石的结构与组成
二、叶蜡石传压性能
三、叶蜡石的热性能-
四、叶蜡石的热处理对传压性能的影响
五、叶蜡石高温下的脱水与相变对合成金刚石的影响
第三节滑石和白云石的性质
一、滑石的性质
二、白云石的性质
第四节传压介质与密封介质的制备工艺
一、六面顶压机用叶蜡石粉压块的制备
二、两面顶压机所用传压介质的制备
第四章硬质合金顶锤与压缸
第一节硬质合金顶锤与压缸材料的选择
一、硬质合金顶锤与压缸材料的选择
二、硬质合金顶锤和压缸的型号
三、硬质合金顶锤与压缸的技术要求
四、硬质合金顶锤的尺寸及允许偏差
五、硬质合金压缸的尺寸及允许偏差
第二节硬质合金顶锤的生产技术
一、混合料的制备
二、成型
三、烧结
第三节硬质合金顶锤的质量检验与控制
一、顶锤物理机械性能的检验
二、顶锤外表与尺寸的检查
三、顶锤的质量控制
第五章六方氮化硼的制备与对立方氮化硼合成的影响
第一节氮化硼的结构
一、六方氮化硼的结构
二、菱方氮化硼的结构
三、立方氮化硼-的结构
四、纤锌矿氮化硼的结构
第二节六方氮化硼的合成方法
一、六方氮化硼的制备
二、六方氮化硼的精制
三、用三氨化癸硼烷和肼在压力下制备氮化硼
第三节菱方氮化硼的制备
第四节六方氮化硼的性质对立方氮化硼合成的影响0
一、高温高压对氮化硼结构有序化的影响
二、六方氮化硼的结晶程度对立方氮化硼合成的影响
三、六方氮化硼的氧化特性对立方氮化硼合成的影响
新编金刚石生产工艺技术手册
第六章人造金刚石工具材料中的合金元素
第一节金刚石工具中的基体金属
一、金刚石工具材料中元素的分类
二、元素在胎体材料中的作用
三、基体金属
第二节胎体材料中的合金元素
一、固溶强化元素
二、低熔点元素
三、改善铜对碳化钨的润湿性的元素
第三节硬相组元材料
第四节碳化物形成元素
一、金刚石表面金属化
二、碳化物形成元素
三、、- 和元素在金刚石工具中的作用
第七章超硬材料工具制造中的结合剂
第一节金属结合剂中的原材料
一、原材料种类
二、原材料的理化性能
三、原料粉末的枝术条件
四、原料粉末的工艺性能
五、原料的加工处理
第二节金属结合剂的性能与配制
一、金属结合剂的种类
二、金属结合剂的主要性能
三、配方设计原则
四、结合剂的配制
第三节树脂结合剂的性能与配制
一、结合剂必须具备的条件
二、树脂粘结剂
三、填充料
四、结合剂的配制
第四节电镀金属结合剂
一、除油用原材料
二、浸蚀用原材料
三、电镀液用原材料
第五节陶瓷结合剂的性能与制备
一、制造金刚石陶瓷结合剂磨具用原料分类
二、陶瓷结合剂的原料组成
三、原料的加工处理
四、结合剂的主要性能
第八章超硬材料电镀制品的原材料
第一节适用于电镀制品的超硬材料磨粒
一、超硬磨料晶形的影响
二、超硬磨料内部杂质含量的影响
三、超硬磨料表面及混杂在颗粒群中杂质的影响
新编金刚石生产工艺技术手册超硬材料及其制品生产设备
第一章单压源两面顶压机
第一节两面顶压机结构
一、预应力钢丝缠绕式机架
二、预应力拉杆式机架
三、板块式机架
四、叠板式机架
第二节压机机架的应力计算
一、主油缸密封结构
二、间隙密封自动补偿结构的工作原理
三、间隙密封自动补偿结构的特点
第三节压机的液压系统
一、金刚石压机的液压系统
二、金刚石压机液压系统特点
第二章铰链式六面顶液压机
第一节概述
第二节主机
第三节增压器
第四节压机的液压系统
一、概述
二、液压系统的工作原理
三、液压系统元件
第五节电器控制系统
一、概述
二、继电器硬逻辑控制系统
三、 机控制系统
四、安全保护
第六节压机的调整
一、同步性的调整
二、顶锤的初装与更换时的双增双节中性调整
第七节压机的使用与维护保养
第八节金刚石压机的新改进
新编金刚石生产工艺技术手册
第三章超高压模具
第一节概述
第二节超高压模具结构形式
第三节顶锤应力特征
一、侧向支承
二、底部支承
三、大质量支承
四、大质量支承顶锤的侧面支承
第四节顶锤的条件增强
第五节高压密封垫的特性与功能
第六节硬质合金顶锤、压缸破坏特征
一、顶锤压缸破坏原因
二、顶锤压缸等静压生产特点
第四章金刚石压机的加热体系
第一节概述
一、加热系统
二、交流稳压器类型及特性
三、组合式电源装置
第二节几种主要交流稳压器特性
一、可控硅调阻抗式交流稳压器
二、电机伺服调压或补偿式调压交流稳压器
三、可控硅调功式交流稳压器
四、可控硅调压式交流稳压器
第三节降压变压器
第五章金刚石分选检测设备
第一节电解设备
一、用途与特征
二、使用工作环境条件
三、整流设备的主要技术参数
四、结构特点
五、整流设备的电路及工作原理
六、安装与使用
七、维护与检修
第二节 型金刚睡合成棒粉碎机
一、概述
二、主要技术性能参数
三、结构
四、安装
五、使用
第三节拍击式标准振筛机
一、概述
二、主要技术规格与结构原理
三、安装
第四节- 系列超声波洗筛机
一、概述
二、技术参数
三、工作原理
四、使用方法
五、维护和保养
第五节-- 型金刚石选形机
一、用途和适用范围
二、主要技术参数
三、结构与工作原理
四、安装与操作
五、维修与保养
第六节 型金刚石强度微机测量仪
一、概述
二、仪器的基本工作原理和结构
三、仪器的主要技术指标及功能
四、仪器的操作程序
五、使用、维护与保养
第七节 - 电磁分选仪
一、概述
二、技术指标和参数
三、基本原理和结构
四、励磁电源
五、安装和检查
六、使用方法和步骤-
七、维护和保养-

新编金刚石生产工艺技术手册
第六章金刚石工具制造设备0
第一节12 型金刚石滚动电镀镀衣设备0
一、原理与特点0
二、主要参数及技术指标
第二节金刚石、345 镀钛合金成套技术及装备
一、概述
二、真空微蒸发镀技术及设备特点
三、真空微蒸发镀技术装备主要技术经济指标
第三节超硬磨具的磨料制粒设备
一、金刚石磨料的制粒原理
二、制粒设备简介
第四节金刚石混料设备6
一、摇摆式混料机67
二、翻滚式混料机67
三、滚筒式混料机6
第五节金刚石工具烧结压机6
一、概述6
二、压机的液压系统6-
三、烧结压机的加热方式6-
四、温度的测量与控制
五、 型烧结压机的性能及特点
第六节金刚石锯片磨弧机
第七节金刚石锯片应力调整机
第七章金刚石工具的焊接设备
第一节电子管高频焊机
一、原理和特点
二、电路原理
三、- 型高频焊机0
第二节晶体管高频、超音频感应焊机0
一、发展情况0
二、特点0
三、工作原理0
四、便携式高频焊机0
五、1 - 型晶体管高频焊机0
第三节金刚石锯片修整开刃机系列0
一、机床的主要用途0
二、国内外目前状况02
三、机床的主要结构及性能02
四、- 型开刃机0
五、 型开刃机0--
六、- 03 型开刃机0-0
七、- 04 型开刃机0-
八、修整开刃工艺0-
第四节金刚石小锯片烧结设备0-
一、概述0-
二、金刚石小锯片连续烧结炉0-
三、金刚石小锯片间歇烧结炉0-
四、各种炉型的性能比较0-
第五节56 - 型真空中频热压连续炉0
一、结构原理0
二、结构特点0
三、设备的主要技术性能参数0

新编金刚石生产工艺技术手册
超硬材料化学镀、电镀及真空镀工艺
第一章超硬材料化学镀工艺
第一节超硬材料表面镀覆概述
一、超硬材料表面镀覆的发展
二、表面镀覆的超硬磨料品种
三、超硬磨料表面镀覆层的作用
四、镀覆磨料在树脂磨具中的应用
第二节化学镀原理
第三节化学镀前的表面处理
第四节化学镀铜
一、化学镀铜工艺规范
二、溶液配制
三、化学镀铜反应机理
四、溶液成分和工艺条件的影响
第五节化学镀镍
一、化学镀镍层的性质
二、化学镀镍工艺规范
三、溶液配制
四、化学镀镍反应机理
五、溶液成分和工艺条件的影响
六、化学镀镍增重量的定量控制简介
第六节化学镀含钨合金
一、意义
二、化学镀钴钨合金和镍钨合金原理与工艺
三、化学镀含钨合金的效果

第二章超硬材料电镀工艺
第一节电镀铜
一、概述
二、焦磷酸盐镀铜
三、有机膦酸盐镀铜
第二节电镀镍
一、概述
二、硫酸盐镀镍工艺规范
三、溶液配制与调整
四、电极反应
五、溶液成分和工艺条件的影响
第三节电镀镍钼合金和镍钨合金
一、电镀镍钼合金
二、电镀镍钨合金
第四节电镀仪器设备
一、低压直流电源
二、电镀滚桶滚瓶装置
三、镀层增重量的自动检测与控制装置
四、超声波电镀装置
新编金刚石生产工艺技术手册

第三章超硬材料真空镀工艺
第一节真空镀概述
一、真空镀方法概述
二、真空镀膜机简介
第二节真空溅射镀
一、普通阴极溅镀
二、磁控阴极溅镀原理
三、磁控阴极溅镀工艺
四、金刚石表面溅镀金属的效果
第三节真空离子镀概述
一、概述
二、真空离子镀基本原理
三、空心阴极离子镀
四、活性反应离子镀
第四节真空微蒸发镀
一、真空微蒸发镀的特点及效果
二、镀层结构特征
三、界面化合物的生成条件

新编金刚石生产工艺技术手册人造金刚石生产工艺
第一章人造金刚石合成工艺
第一节人造金刚石单晶的合成工艺及特点
一、磨料级单晶金刚石合成工艺
二、粗颗粒中等强度 合成工艺
三、粗颗粒高 特高强度 合成工艺
四、细 超细颗粒单晶金刚石合成工艺-
第二节合成温度、压力及合成效果判断-
一、合成效果的判断-
二、温度、压力对合成金刚石的影响
第三节合成金刚石温度、压力与产量、强度和粒度比的关系
一、合成温度与产量、抗压强度的关系
二、合成压力与产量、粒度、抗压强度的关系
第四节合成工艺中应建立的几个概念
一、腔体中的温度梯度与压力梯度
二、优晶区的具体区间
三、七要素应同时考虑
四、建立在合成块中优质金刚石与产量的观念

第二章人造金刚石提纯工艺--
第一节应用的化学试剂及其性质-
一、硫酸-
二、硝酸-
三、盐酸-
四、高氯酸-
五、氢氧化钠-
第二节人造金刚石的提纯工艺-
一、人造金刚石化学提纯的设备-
二、人造金刚石化学提纯工艺-
第三节电解处理-
第四节废液中回收人造金刚石技术-0
新编金刚石生产工艺技术手册
第三章人造金刚石分选与鉴定
第一节人造金刚石的筛分分级
一、 粒度段通过三组筛分完成单号粒度的分级
二、细于 粒度段通过二组筛分完成单号粒度的分级
第二节人造金刚石的选型工艺
一、国产 - 型选型机技术性能参数
二、选形时应注意的几个问题
第三节分选中的磁选
第四节人造金刚石的质量标准与检测方法
一、单颗粒抗压强度的测定
二、人造金刚石的晶体形态
三、人造金刚石粒度检查
第五节人造金刚石的机械后处理人造金刚石烧结体复合体的制造工艺

第四章人造金刚石烧结体复合体的制造工艺
第一节烧结体复合体制造方法
一、金刚石烧结体的分类
二、金刚石烧结体的制造方法
三、金刚石烧结体的制造工艺
四、复合体制造工艺要点
第二节关于0 工艺水平及性能特点的探讨
一、影响0 耐磨性的主要工艺因素
二、影响0 制造工艺稳定性的因素
三、关于0 的耐热性和韧性的几个问题
四、国内0 的性能特点和国外产品对比情况
五、分析和讨论1
第三节新型晶须增强复合烧结体
一、烧结体设计的原理
二、含金刚石烧结体制造工艺
三、烧结体中的金刚石热损伤的防护
四、烧结体的增韧措施

第五章金刚石微粉生产工艺1
第一节粉碎法1
一、原料加工处理1
二、微粉粒度分级
三、分级后的酸处理
四、微粉质量检查
第二节生长法
一、生长法特点概述
二、原料选择、加工与组装
三、合成工艺参数的选择
四、提纯与分选
第三节爆炸法
一、爆炸法使用的装置
二、爆炸法使用的原材料
三、爆炸法工艺流程

新编金刚石生产工艺技术手册
第六章金刚石聚晶制造工艺
第一节金刚石聚晶概述
一、金刚石聚晶的概念
二、金刚石聚晶的特性
三、金刚石聚晶的品种
四、金刚石聚晶的用途
第二节金刚石聚结过程分析
一、金刚石聚晶烧结过程中的基本物理化学变化
二、烧结体的显微结构
三、粘结剂用量及加入方式
四、烧结压力温度临界曲线
五、烧结工艺参数对烧结过程及聚晶质量的影响
第三节金刚石聚晶烧结机理
一、粉体烧结过程基础知识
二、金刚石聚晶粘结机理
第四节金刚石表面净化处理
一、化学净化法
二、真空加热净化法
三、真空阳离子轰击净化法
第五节烧结型聚晶制造工艺
一、工艺流程
二、原材料选择
三、组装方式
四、烧结温度压力范围
五、几类聚晶的制造方法
第六节生长 烧结型聚晶制造工艺
第七节聚晶质量检测
一、相对耐磨性检测
二、热稳定性检测
三、抗冲击性检测
四、 界面结合整体性的超声波检测
新编金刚石生产工艺技术手册
第七章金刚石薄膜生产工艺
第一节金刚石亚稳态生长法概述
一、金刚石薄膜生长技术方法分类
二、金刚石薄膜制备条件的选择
第二节金刚石薄膜的性质与应用
一、金刚石薄膜的主要物理性质
二、金刚石薄膜的主要用途-
第三节金刚石薄膜生长方法-
一、金刚石薄膜生长典型方法-
二、形成金刚石薄膜的可能性-
三、金刚石薄膜生长的一般规律-
四、金刚石薄膜的形成机理-
五、非金刚石衬底生长金刚石薄膜过渡层的机理
第八章金刚石生产工艺
第一节气相法合成金刚石简史
第二节生长金刚石法的分类
一、热分解法、化学输送法
二、非平衡法
第三节主要方法简介
一、化学输送反应法
二、热丝法
三、@法
四、直流等离子体喷射法
五、微波等离子体法
六、燃烧火焰法
第四节四种主要方法的经济分析
新编金刚石生产工艺技术手册金刚石制品生产工艺
第一章热压法金刚石制品生产工艺
第一节热压法制造金刚石钻头
一、石墨模具的设计
二、钢体设计
三、胎体材料的准备
四、钻头胎体中金刚石参数的设计
五、金刚石钻头的水路系统-
六、装料计算
七、金刚石钻头的成形与烧结
八、金刚石钻头的加工
第二节热压法制造薄壁金刚石钻头
一、薄壁金刚石钻头的用途
二、薄壁工程钻头的规格系列
三、热压法制造薄壁金刚石钻头
第三节热压法制造金刚石锯切工具
一、金刚石锯切工具的分类
二、热压法制造金刚石锯切工具
第二章冷压法金刚石制品生产工艺-
第一节冷压浸渍法制造金刚石钻头-
一、成形-
二、烧结
第二节冷压烧结焊接锯片-
一、原材料-
二、配方设计-
三、结合剂配制-
四、压制成形-
五、烧结-
第三章无压浸渍法金刚石制品生产工艺
第一节无压浸渍法制造金刚石钻头
一、石墨模具
二、钢体与胎体
三、组装
四、烧结
五、机加工
第二节无压浸渍法制造扩孔器工艺
一、对骨架粉末的要求
二、粘结金属
三、工艺流程
四、模具结构
五、扩孔器的制造过程
新编金刚石生产工艺技术手册
第四章人造金刚石砂轮生产工艺
第一节金刚石砂轮性能和产品设计
一、金刚石砂轮的结合剂
二、金刚石磨料
三、浓度
四、粒度
五、金刚石砂轮磨削性能指标
第二节设备和工装
一、主要设备———压机
二、工艺装备
第三节金刚石砂轮配方及其调整
一、树脂结合剂
二、金属结合剂
第四节使用金刚石砂轮应注意的若干问题
一、磨床选用
二、进刀量
三、乳化液冷却
四、金刚石粒度的选择趋势
第五章金刚石修正滚轮生产工艺
第一节金刚石滚轮的分类
法粉末烧结法
第二节制造滚轮用的原材料
一、电镀金刚石滚轮用的主要原材料
二、粉末金刚石滚轮用的主要原材料-
第三节几种典型制造金刚石滚轮的工艺-
法内镀法制造高精度金刚石滚轮工艺-
法粉末浸渍烧结法制造金刚石滚轮工艺
第四节各类金刚石滚轮的特点和应用
第五节金刚石滚轮使用参数的建议
第六节金刚石滚轮设计与使用注意事项
新编金刚石生产工艺技术手册第三卷
第六章电铸大口径系列金刚石钻头生产工艺-
第一节钻头的结构及技术参数设计-
一、钻头结构形式-
二、钻头钢体设计-
三、钻头水口设计
四、钻头唇面形状及出刃高度的设计
第二节制造工艺
一、电铸工艺特点与工艺流程
二、钢体入槽前处理
三、电镀液的加热装置
四、电镀液配方及工艺特性
五、某些有机添加剂的性质
第三节电解液的分析
第四节钻头冠体的性能测试与分析
一、电解液扩散性能与电流效率之间的关系
二、阴极极化对钻头胎体电沉积的影响
三、电铸胎体硬度
四、人造金刚石在电铸胎体中的包嵌
五、电沉积胎体的应力
六、电沉积层与基体结合界面情况
七、人造金刚石在电沉积胎体中的出露
第五节电铸钻头的应用效果
一、岩层情况及钻孔用途
二、设备与工艺参数
三、使用效果及评述
新编金刚石生产工艺技术手册
立方氮化硼及制品生产工艺
第一章立方氮化硼单晶生产工艺
第一节立方氮化硼的工业应用
一、立方氮化硼磨具
二、立方氮化硼刀具
第二节立方氮化硼的结构与性质
一、氮化硼结构类型
二、六方氮化硼
三、立方氮化硼
第三节氮化硼的 状态图
一、氮化硼的相图
二、触媒存在条件下- 向- 的转变
第四节原材料
一、六方氮化硼
二、触媒材料
第五节立方氮化硼合成工艺
一、触媒参与下立方氮化硼合成工艺流程
二、组装方式
三、合成条件
四、影响立方氮化硼合成效果的因素
五、立方氮化硼的提纯
六、立方氮化硼质量检测
第二章立方氮化硼聚晶生产工艺
第一节微晶立方氮化硼
一、微晶性能
二、 微晶的制备
第二节立方氮化硼聚晶
一、 聚晶用粘结剂
二、 圆柱状聚晶
三、 复合片
四、 聚晶制造过程中若干因素的分析
五、非高压下的烧结
第三章立方氮化硼薄膜生产工艺
第一节- 法合成氮化硼薄膜
一、射频等离子体- 法
二、分子流化学气相沉积法 0 -1
三、微波等离子体- 法1
第二节2- 法制备氮化硼薄膜3
一、空心阴极活性反应离子镀4- 0 567法3
二、反应性射频等离子体溅射方法
第四章立方氮化硼刀具与难加工材料
第一节刀具材料发展简史
第二节难加工材料
第三节对立方氮化硼刀具磨损机理的探讨
一、立方氮化硼刀具磨损机制
二、立方氮化硼刀具合理加工范围
三、立方氮化硼刀具的合理使用
第四节生产实用例
一、淬硬钢类材料的切削加工
二、耐磨铸铁高碳、高铬类材料的切削加工
三、热喷涂焊材料的切削加工
新编金刚石生产工艺技术手册其它超硬材料及其制品生产工艺
第一章油汽钻进用金刚石钻头生产工艺
第一节油汽钻井用金刚石钻头制造准备
一、油井钻头参数的选择
二、金刚石粒度和出刃
三、金刚石在钻头表面的排列
第二节油汽钻进用钻头制造方法
一、冷压 热压法
二、镶焊法
第二章镶齿锯片生产工艺
第一节基体的制造
第二节模具结构
第三节结合剂的组成及配制
第四节压齿成形
第五节压齿锯片的烧结
第六节压齿锯片整形
第七节锯片的灌锡处理
第八节压齿锯片使用注意事项
第三章滚压和挤压锯片生产工艺
第一节滚压锯片
第二节挤压锯片
新编金刚石生产工艺技术手册
第四章树脂结合剂金刚石薄片生产工艺
第一节金刚石
第二节粘结剂
第三节填料
第四节模具
第五节压制成形
第五章金刚石焊接锯片生产工艺
第一节金刚石焊接圆锯片的制造
一、焊接圆锯片的结构
二、原材料概述
三、扇形孕镶块锯齿的制造
四、锯片的焊接
五、锯片的修磨和开刃
六、锯片的整形
第二节金刚石焊接排锯片的制造
一、概述
二、金刚石排锯基体
三、金刚石排锯的生产工艺
四、金刚石排锯焊接
五、金刚石排锯的修磨和开刃
六、金刚石排锯规格介绍
第三节电镀法外圆切割锯片的制造
一、电镀外圆锯片的基体制造
二、电镀锯片夹具结构
三、电镀外圆锯片的制造工艺
第四节电镀内圆切割锯片制造
一、基体材料的要求
二、模具
三、锯片的电镀
第五节金刚石带锯制造
一、金刚石带锯片的构造
二、金刚石带锯的基体
三、金刚石带锯锯齿生产工艺
四、金刚石带锯锯齿的焊接
五、金刚石带锯修磨与开刃
六、金刚石带锯规格介绍
七、带式锯机
第六节金刚石绳锯的制造及使用
一、金刚石绳锯的制造
二、金刚石绳锯的作用
新编金刚石生产工艺技术手册
第六章 超硬复合刀具材料及其制品生产工艺
第一节绪论
一、刀具材料的发展简史
二、超硬刀具材料研究进展
三、超硬刀具材料的发展特点
四、超硬刀具材料的主要品种、性能特点及其适用范围
五、对超硬刀具材料的综合评价
第二节 刀具材料的复合途径、关键技术与制造方法
一、 材料的复合途径及问题
二、 材料烧结中的关键技术
三、 刀具材料的制造方法及分类
四、国产六面顶超高压设备合成大直径 材料的发展前景、问题及对策
第三节钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程及其规律
一、金刚石粉末超高压挤压破碎规律
二、超高压高温烧结中金刚石表面石墨化
三、金属钴在金刚石层中的扩散浸渍过程--
四、钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程
第四节超高压烧结中聚晶金刚石晶粒异常生长及其抑制机制
一、金刚石晶粒异常生长现象观察
二、聚晶金刚石晶粒异常生长抑制机制
第五节 结合型金刚石聚晶晶界结构及其生长模式
一、 层 结合界面特征01 观察分析
二、 结合型聚晶晶界生长模式
第六节22 超硬复合刀具材料的超高压烧结
一、大腔体烧结 材料的问题与对策
二、高压烧结实验程序和测试方法
三、22 复合刀具材料的组成、结构和性能
第七节材料超高压液相烧结机理
一、对前人有关聚晶金刚石超高压烧结机理的分析与评价
二、钴熔体对金刚石石墨的浸润性及其相互作用规律
三、石墨、金刚石在钴熔体中的熔解过程及其作用方式
四、碳原子及其原子团在钴熔体中的相互作用与扩散
五、金刚石再结晶成核与聚晶生长热力学条件-
六、金刚石超高压烧结过程动力学特征
七、聚晶金刚石超高压液相烧结机理
新编金刚石生产工艺技术手册
第八节聚晶金刚石的物理力学性能
一、聚晶金刚石的力学性能
二、材料的耐磨性
三、材料的耐热性
四、材料的导热性
第九节 刀具材料的磨削与研磨加工技术
一、金刚石砂轮磨削加工工艺
二、电火花磨削加工工艺-
三、聚晶金刚石的研磨抛光工艺
第十节 刀具制造技术
一、 刀具的制造过程
二、 刀具的设计
三、专用金刚石砂轮刃磨工艺及其特点
四、电火花刃磨加工技术-0
五、 复合刀具的使用
第十一节 超硬复合刀具0
一、概况0
二、加工非铁金属时 刀具的切削性能0
三、加工非金属时 刀具的切削性能0
四、用刀具进行超精密切削
第十二节超硬复合刀具磨损机理与规律
一、刀具的磨损形态
二、刀具磨损机理
三、刀具磨损规律

相似教材