《新型锻造工艺技术手册》
新型锻造工艺技术手册 3册
第一章金属塑性成形力学分析与过程模拟
第一节应力与应变
一、应力状态与应力张量
二、球张量与应力偏量
三、平面应力状态与三向应力状态
四、常用的应力
五、名义应力与真实应力
六、应力莫尔圆
七、附加应力与残余应力
八、应变状态与应变速率
九、名义应变与真实应变
十、等效应变
第二节塑性变形力学分析的基本前提
一、体积变化
二、屈服准则及其图形
三、塑性变形的应力应变关系
第三节变形力解析的主要方法
一、切块法主应力法
二、滑移线法
三、上限法
四、弹塑性有限元法
五、塑性加工需要力学解决的问题及所用方法
第四节塑性成形过程中的物理模拟和数值模拟
一、物理模拟中的基本原则
二、金属成形模拟中的相似系数
三、数值模拟技术
新型锻造工艺技术手册
锻造前期准备新工艺、新技术
第一章锻造的分类与发展趋势
第一节锻造的分类
第二节锻造的发展趋势
第二章算料和下料
第一节算料
第二节下料
一、下料工艺和设备分类
二、下料工艺和设备选择与材料利用率
三、剪断机下料
四、压力机下料
五、锯床下料
六、切管机下料
七、冷折下料
八、其它下料方法
九、精密剪切下料
第三章金属加热及温度测量
第一节金属加热目的及加热方法
一、加热目的
二、加热方法
第二节金属加热时物理性质和力学性能的变化
一、物理性质的变化
二、力学性能的变化
第三节金属锻造温度范围的确定
第四节金属加热时间的计算
一、加热时间简易计算公式
二、加热时间计算图表
第五节金属加热温度的测量
一、热电偶测量金属加热温度
二、用光学高温计测量金属加热温度
三、用红外线测温仪测量金属加热温度
新型锻造工艺技术手册
第五章金属塑性变形时的流动应力
第一节流动应力的测定方法
一、拉伸试验法
二、压缩试验法
三、扭转试验法
四、轧制—拉伸压缩组合法
第二节影响流动应力的因素
一、金属的组织成分对流动应力的影响
二、变形温度对流动应力的影响
三、变形程度对流动应力的影响
四、应变速率对流动应力的影响
五、变形随时间的变化规律加工道次间加工硬化累积对流动应力影响
第三节常用金属材料的流动应力
第六章金属塑性成形中的摩擦与润滑
第一节塑性成形中的摩擦及其特点
一、摩擦的分类
二、塑性成形中的摩擦特点
第二节塑性成形中的摩擦系数测定
一、摩擦系数 与摩擦因子
二、影响摩擦系数的主要因素
三、摩擦系数测定方法
第三节塑性成形时润滑的分类
一、边界润滑
二、流体润滑
三、混合润滑
第四节典型成形工序用的润滑剂
一、热锻润滑剂
二、玻璃润滑剂
三、非石墨型热精锻润滑剂
四、冷锻润滑剂
五、拉拔润滑剂
六、变薄拉深及精冲用润滑剂
新型锻造工艺技术手册锻造设备新设计、新控制理论
第一章概述
第一节锻压设备的地位和作用
第二节锻压设备的分类和特点
第三节锻压设备的发展概况
第二章锻锤新设计
第一节锻锤概述
一、锻锤的分类
二、锻锤的主要特点
三、锻锤的发展概况
四、锻锤基础知识
第二节蒸汽—空气锤结构和工作原理
一、蒸汽—空气自由锻锤
二、蒸汽—空气模锻锤
三、蒸汽—空气对击锤
第三节空气锤的结构和工作原理
一、空气锤的规格和参数
二、空气锤结构形式和原理
三、空气锤的配气操纵过程
四、空气锤工作过程各阶段分析
五、空气锤能量计算
第四节液压模锻锤结构和工作原理
一、液压模锻锤特点和发展概况
二、液压模锻锤工作原理和结构形式
三、液压模锻锤参数设计计算
新型锻造工艺技术手册
第五节液压模锻唾液压系统和程控系统
一、闭式液压系统及其分析
二、开式液压系统的应用
三、液压模锻锤程序控制系统
第三章液压机新工艺、新技术
第一节流体力学基础
一、液体流动的质量守恒定律连续性方程
二、液体流动的能量守恒定律伯努利方程
三、液体流动的动量定理
四、流动液体压力损失计算
第二节液压元件新设计
一、柱塞泵
二、液压缸
三、二通插装阀
第三节液压机的结构和工作原理
一、液压机的工作原理
二、液压机的特点与分类
三、液压机的典型结构
第四节液压机参数设计计算
一、液压机的基本参数及其选用
二、液压缸设计计算
三、四柱式组合机架的受力情况分析
四、整体框架式机身强度、刚度计算
第五节液压机的液压系统
一、液压机的液压系统的结构形式和特点
二、几种常用液压机的液压系统
第四章曲柄压力机
第一节机构学基础
一、机构运动简图
二、平面机构的力分析
三、平面机构运动分析
四、连杆机构及其特点
五、多杆机构
第二节曲柄压力机结构与工作原理
一、曲柄压力机的分类及型号
二、通用压力机的技术参数
三、曲柄滑块机构的运动与受力分析
新型锻造工艺技术手册
第三节曲柄压力机新工艺、新技术
一、曲柄滑块机构
二、滑块与导轨
三、机身
四、离合器与制动器
五、压力机传动系统
六、压力机的辅助装置
七、曲柄压力机的润滑系统
第四节曲柄压力机的参数计算
一、工作机构的参数计算
二、传动系统的参数计算
三、操作系统的设计计算
四、支承部件的设计计算
第五节曲柄压力机的控制系统
一、气路系统的主要元件
二、气路系统简图
第六节专用压力机的结构和原理
一、热模锻压力机
二、挤压机
三、平锻机
四、双动拉深压力机
五、数控步冲压力机
第五章旋转成形机械
第一节旋转成形机械的特点和类型
一、旋转成形机械的特点
二、旋转成形机械的类型
第二节辊锻机新工艺、新技术
一、辊锻机的工作原理
二、辊锻机的特点
三、辊锻机的结构
四、辊锻机的传动系统及技术参数
五、辊锻机的模具固定
六、辊锻模的调整
第三节楔横轧机及斜轧机新工艺、新技术
一、楔横轧机及斜轧机的工作原理
二、楔横轧机及斜轧机的工艺特点
三、楔横轧与斜轧的运动原理
四、楔横轧机的分类及特点
五、斜轧机的分类及特点
六、楔横轧机与斜轧机的主要结构
新型锻造工艺技术手册
第四节辗环机新工艺、新技术
一、辗环机的工作原理
二、辗环机的用途及分类
三、辗环机的主要技术参数
四、辗环机的结构
五、多工位自动辗环机
第五节摆动辗压机新工艺、新技术
一、摆动辗压机概述
二、摆动辗压机工作原理
三、摆动辗压机的分类
四、摆动辗压机主要技术参数
五、摆动辗压机的结构
自由锻造新工艺、新技术
第一章锤上自由锻造新工艺、新技术
第一节自由锻造的基本工序
一、镦粗
二、拔长
三、芯轴拔长
四、冲孔
五、扩孔
六、弯曲
七、扭转
八、错移
九、切割
第二节工艺过程的制定
一、锻件图的绘制及余量与公差的标准
二、确定毛坯的重量和尺寸
三、决定变形工艺和工具
第三节锤上自由锻工艺举例
一、台阶轴的锻造
二、 型单拐曲轴的全纤维锻造
三、 吊钩的锻造
四、十字钎头的锻造
新型锻造工艺技术手册
第二章液压机上自由锻新工艺、新技术
第一节大锻件的生产特点
一、技术要求严格
二、工艺过程复杂，生产制造难度大
三、投资大、消耗多、污染重
第二节锻造用钢锭
一、锻造用钢锭的类型和规格
二、钢锭的缺陷
三、提高钢锭冶金质量的措施
第三节钢锭与钢坯加热
一、加热要点
二、加热规范
第四节大锻件主要变形工序的特点
一、拔长
二、镦粗
三、冲孔
四、芯轴拔长
五、马杠扩孔
六、锻造比
第五节液压机自由锻工艺装备
一、自由锻造液压机能力及配套设备
二、自由锻液压机上基本工具的配备
第六节大锻件锻后冷却和热处理
一、大锻件锻后冷却和热处理的特点
二、锻后冷却与热处理规范
第七节大型锻造工艺实例
一、汽轮机转子
二、发电机护环
新型锻造工艺技术手册
第三章合金钢和有色合金锻造特点
第一节莱氏体高合金工具钢的锻造
一、莱氏体高合金工具钢的组织特点及锻造实质
二、保证莱氏体高合金工具钢锻件质量的技术环节
三、莱氏体高合金工具钢锻件的冷却和退火
四、莱氏体高合金钢锻件碳化物均匀性检验
五、莱氏体高合金工具钢锻件的其他检查
第二节不锈钢锻造
一、不锈钢的种类及特性
二、变形温度的选择和加热要求
三、锻后冷却的控制
四、变形后续工序的安排
五、变形程度的控制
六、对原材料中相含量的控制
七、工艺举例
第三节高温合金锻造
一、高温合金变形的特点
二、高温合金的工艺塑性
三、高温合金变形温度的确定
四、高温合金变形程度的确定
五、锻造工艺参数对高温合金组织和性能影响的若干试验结果
新型锻造工艺技术手册
第四节铝合金锻造,
一、坯料准备
二、锻前加热
三、锻造
四、模锻时的润滑
五、清理和修伤
六、工艺举例
第五节镁合金锻造,
一、坯料准备
二、锻前加热
三、锻造
四、清理和热处理
五、工艺举例
第六节铜合金锻造
一、坯料的准备
二、锻前加热
三、锻造
四、模锻时的润滑
五、清理和热处理
六、工艺举例
第七节钛合金锻造
一、钛合金典型显微组织及其对力学性能的影响
二、钛合金的工艺塑性
三、钛合金加热规范
四、钛合金变形温度对组织和性能的影响
五、钛合金变形程度对组织和性能的影响
六、变形速度的影响
七、锻后冷却的影响
八、钛合金在变形过程中的污染及清理
新型锻造工艺技术手册
锤上模锻新工艺、新技术
第一章模锻件图的制订
一、分模线面的选择
二、机械加工余量和锻件尺寸公差的确定
三、模锻斜度
四、圆角半径
五、冲孔连皮及盲孔
六、锻件的技术要求
七、绘制锻件图的一般规定
八、示例
第二章模锻锤上模锻
第一节锻锤吨位的确定
一、经验公式
二、简化的理论公式
第二节模锻工步选择及坯料计算
一、模锻工步与模锻模膛的分类
二、模锻工步的选择
三、几种模锻方式的选用
四、坯料的计算和确定
第三节终锻及预锻模膛
一、终锻模膛
二、预锻模膛
三、钳口
第四节制坯模膛设计
一、拔长模膛设计
二、滚压模膛设计
三、压肩模膛设计
四、弯曲模膛设计
五、成形模膛设计
六、镦粗台与压扁面
第五节切断模膛
一、前切刀
二、后切刀
三、混合式切刀
第六节锻模的结构
一、模膛排列
二、错移力的平衡与锁扣设计
三、模膛的壁厚
四、锻模承击面
五、模块尺寸的确定
六、锻模的一般要素与装模零件
新型锻造工艺技术手册
第七节镶块锻模成组模锻工艺特点
第八节典型件模锻示例
一、柴油机连杆
二、离合器分离叉
三、换档叉
四、支座
五、转向节支架
六、下控制臂
七、油箱差
新型锻造工艺技术手册
各种压力机上模锻新工艺、新技术
第一章螺旋压力机上模锻新工艺、新技术
第一节螺旋压力机上模锻的特点
第二节各类锻件的工艺及模具特点
一、第一类锻件的工艺及模具特点
二、第二类锻件的工艺模具特点
三、第三类锻件的工艺模具特点
四、第四类锻件的工艺模具特点
五、第五类锻件的工艺模具特点
第三节锻模的设计特点
一、模膛及飞边槽的设计
二、锻模的结构型式及紧固方法
三、锻模的导向方法
四、锻模的承击面
第四节设备公称压力的选择
第二章热模锻压力机上模锻新工艺、新技术
第一节热模锻压力机上模锻特点与应用
一、热模锻压力机上模锻特点
二、适用范围
第二节锻件分类与工艺分析
一、锻件分类
二、工艺分析与工步选择
三、锻件图设计
第三节热模锻压力机上模锻工步设计与坯料选择
一、终锻工步设计
二、预锻工步设计
三、制坯工步
四、坯料选择
第四节热模锻压力机上模锻力计算
一、开式模锻算力公式之一
二、开式模锻算力公式之二
三、挤压力
四、设备选择
第五节热模锻压力机上模锻的模架
一、模架的形式
二、模架结构
三、模架高度尺寸构成
新型锻造工艺技术手册
第六节热模锻压力机上模锻的锻模结构与模膛设计
一、锻模结构
二、模膛设计
第七节热模锻压力机上模锻工艺实例
一、轴对称类锻件
二、轴类锻件
三、落差锻件
第三章平锻机上模锻新工艺、新技术
第一节平锻机模锻特点及其应用
一、平锻机模锻特点
二、锻件分类及其工艺特点
三、锻件图的绘制
四、设备规格确定及其技术参数
第二节镦粗聚集规则
一、自由聚集规则
二、凹模内聚集规则
三、锥形模膛聚集规则
四、管料镦粗聚集规则
第三节平锻工步设计
新型锻造工艺技术手册
一、坯料直径选择及其长度确定
二、终锻工步设计
三、预锻工步设计
四、聚集工步设计
五、管料的聚集工步设计
第四节平锻模膛和凸模、凹模镶块
一、终锻的凹模和凸模
二、预锻的凸模和凹模
三、聚集的凸模和凹模
四、夹紧模膛设计
五、卡细模膛
六、扩径模膛
七、穿孔的凹模和凸模
八、切边模膛
九、切断模膛
十、管料聚集的凹模和凸模
第五节平锻模结构
第六节典型锻件的工艺及其模具设计
一、一般设计程序
二、驱动齿轮锻件平锻工艺及模具实例
新型锻造工艺技术手册特种成形新工艺、新技术
第一章冷锻与温锻新工艺、新技术
第一节冷锻
一、冷锻特点及应用
二、冷锻毛坯制备
三、冷锻工艺
四、冷锻变形力计算
五、冷锻模具结构设计
六、冷挤压组合凹模的设计计算
七、冷锻件生产实例
第二节温锻
一、温锻的特点
二、温锻温度的选择
三、温锻的准备
四、温锻变形力
五、温锻模具
六、温锻产品的质量
七、温锻的应用实例
第二章内高压成形新工艺、新技术
第一节内高压成形的原理、特点及应用
一、成形原理
二、优点
三、应用领域
第二节失效形式和主要工艺参数的确定
一、失效形式
二、合理加载区间和加载曲线
三、极限胀形系数
四、管坯尺寸
五、主要参数的计算
第三节模具结构和润滑
一、模具结构
二、润滑剂
第四节内高压成形设备
新型锻造工艺技术手册
第三章等温锻造与超塑性锻造新工艺、新技术
第一节等温锻造与超塑性锻造的特点与分类
一、等温锻造的基本特点
二、超塑性锻造的基本特点
三、等温锻造与超塑性锻造的分类与应用
第二节等温锻造与超塑性锻造的材料及工艺规范
第三节等温锻造与超塑性锻造的变形力计算及设备选择
一、等温锻造与超塑性锻造的变形力
二、等温锻造与超塑性锻造的设备
第四节等温锻造与超塑性锻造的摩擦与润滑
一、等温锻造与超塑性锻造的摩擦与润滑特点及要求
二、等温锻造与超塑性锻造的摩擦系数测定
三、等温锻造与超塑性锻造的润滑剂
第五节等温模锻与超塑性模锻
一、等温模锻与超塑性模锻的锻模及其加热装置
二、等温闭式模锻与超塑性闭式模锻的工艺特点
第六节等温锻造与超塑性锻造工艺实例
一、钛合金涡轮盘的超塑性锻造
二、 型汽车连杆锻模等温挤压工艺
三、铝合金筒形机匣等温精锻工艺
第四章粉末锻造新工艺、新技术
第一节粉末锻造特点、分类及应用
一、粉末热锻
二、粉末冷锻
第二节粉末锻造时金属粉末的选择
第三节预成形坯的设计与成形
一、预成形坯密度选择
二、预成形坯形状设计
三、预成形坯的压制成形
四、预成形坯的烧结
第四节预成形坯的锻造
一、预成形坯锻造工艺参数选择
二、预成形坯的锻前加热
三、粉末锻造对模具和设备的要求
第五节典型件的粉末锻造工艺及力学性能
一、粉末烧结锻造行星齿轮
二、粉末锻造连杆
三、高速钢粉末锻造
四、粉末高温合金的等温锻造
五、铝合金粉末锻造
六、钛合金的粉末锻造
第六节粉末热等静压和粉末喷射锻造
二、粉末准等静压法
三、粉末喷射锻造法
第五章半固态加工新工艺、新技术
第一节工艺特点、分类及适用范围
一、枝晶材料半固态加工—液态模锻
二、非枝晶材料半固态加工———半固态触变锻造,
第二节成形用模具--
一、模具设计原则--
二、模具设计-
第三节成形用设备-.
一、成形用加压设备-.
二、半固态浆料制备设备/
三、二次加热局部熔融设备/
四、液态金属定量浇注装置/
五、全自动液态模锻液压机
第四节制件质量及控制-
一、液态模锻-
二、半固态模锻
第五节应用实例
一、液态模锻
二、半固态模锻,
新型锻造工艺技术手册回转成形新工艺、新技术
第一章辊锻新工艺、新技术
第一节辊锻的特点及应用
一、特点
二、应用
第二节辊锻变形特征
一、前滑与后滑
二、展宽0
第三节辊锻过程的建立,
一、辊锻变形的自然咬入,
二、强化坯料咬入的措施./
第四节辊锻力能参数的计算
一、力的计算
二、辊锻力矩的确定
第五节成形辊锻模的型槽设计
一、确定辊锻道次
二、型槽设计
三、模具结构设计
第六节辊锻工艺实例
一、连杆毛坯辊锻
二、货叉成形辊锻
三、汽车前轴成形辊锻
新型锻造工艺技术手册
第二章横轧与斜轧新工艺、新技术
第一节横轧与斜轧的特点、分类及用途
一、运动特点
二、基本类型
三、楔横轧、螺旋孔型斜轧及仿形斜轧的比较
第二节楔横轧与孔型斜轧的主要工艺参数
一、楔横轧工艺参数的确定
二、螺旋孔型斜轧工艺参数的确定
第三节楔横轧与螺旋孔型斜轧模具的设计
一、楔横轧的模具设计
二、螺旋孔型斜轧的模具设计
第三章辗环新工艺、新技术
第一节辗环的特点及应用
一、原理
二、特点
三、辗环的应用
四、分类
第二节辗环工艺参数的确定
一、锻件图的确定
二、辗扩比 的选择
三、毛坯尺寸形状的确定
第三节辗环的力能计算
一、辗压力的计算
二、力矩与功率的计算
第四节辗环模具的设计
一、辗环模具的结构设计
二、孔型设计
新型锻造工艺技术手册
第四章摆动辗压新工艺、新技术
第一节摆动辗压的特点及应用
一、成形的基本原理
二、特点
三、应用
第二节摆辗主要工艺参数的确定
一、极限变形度
二、毛坯粗度系数高径比
三、毛坯体积与尺寸的确定
四、摆角
五、面积接触率
六、摆辗力
第三节摆辗模具的设计
一、模具特点
二、模具材料
三、模具设计
四、模具润滑与冷却
第四节摆辗工艺实例
一、汽车后半轴
二、汽车离合器盘毂
第五章径向锻造新工艺、新技术
第一节径向锻造的特点、分类及用途
一、特点
二、分类
三、用途
四、径向锻机的型号技术性能
第二节径向锻造工艺参数的确定
一、锻件转数
二、轴向送进速度
三、进锤速度
四、径向压入量
五、锻造温度
第三节径向锻造模具及夹具设计
一、锤头的设计
二、芯棒设计要点
三、夹钳钳口形式的选用
第四节径向锻造工艺的编制
一、锻件图的制定
二、毛坯的选用
三、确定变形过程
四、工艺卡片的编排
第五节典型工艺实例
新型锻造工艺技术手册

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