《简明机械加工工艺手册》一书，以实用性、科学性、先进性相结合为宗旨，以内容少而精为原则，精选出在实际工作中常用必备的技术资料。全书共分10章，主要内容包括：常用资料、法定计量单位及其换算，极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度，机械加工一般标准规范，常用零件规定画法，常用材料及性能，刀具及磨料磨具，机械零件，机械加工工艺过程的设计及典型生产实例，通用机床技术参数及通用夹具，车削加工、螺纹加工、铣削加工、齿轮加工、磨削加工、镗削加工、刨削、插削加工、难加工材料的切削加工，钳工加工及装配，机械加工工序间加工余量，机械零件测量方法及量具等。

本书可供中、小型企业从事机械加工的工程技术人员、技师、高级技术工人及工科院校相关专业的师生使用
前言
第1章常用技术资料1
1常用资料1
11国家及行业标准代号1
12主要元素的化学符号、相对原子
质量和密度1
13材料线胀系数1
14常用材料的密度1
15常用金属材料熔点1
2法定计量单位及其换算4
21国际单位制4
211国际单位制的基本单位4
212国际单位制中具有专门名称和
符号的导出单位4
213国际单位制词头4
214可与国际单位制单位并用的
我国法定非国际单位计量
单位4
22常用法定计量单位与非法定计量
单位的换算4
23常用单位换算4
3极限与配合、形状和位置公差、表面
粗糙度12
31极限与配合
（GB/T 18001—1997）12
311术语和定义12
312基本规定15
313孔、轴的极限偏差与配合
（GB/T 1801—1999）23
314一般公差50
32形状和位置公差
（GB/T 1182—1996）50
321形状和位置公差符号51
322形位公差的标注方法51
323图样上注出公差值的规定
（GB/T 1184—1996）56
324公差值表56
325形位公差未注公差值
（GB/T 1184—1996）61
33表面粗糙度
(GB／T 1031—1995）62
331表面粗糙度的评定参数62
332表面粗糙度的符号及代号63
333表面粗糙度标注方法63
334各级表面粗糙度的表面特征、
经济加工方法及应用举例63
4机械加工一般标准规范67
41中心孔67
41160°中心孔67
41275°、90°中心孔67
42各类槽70
421退刀槽70
422砂轮越程槽
（GB/T 64035—1986）71
423润滑槽
（GB/T 64032—1986）71
424T形槽
（GB/T 158—1996）71
425燕尾槽76
43零件倒圆与倒角
（GB/T 64034—1986）77
44球面半径78
45螺纹零件78
451紧固件外螺纹零件末端
（GB/T 2—2001）78
452普通螺纹收尾、肩距、退刀
槽和倒角尺寸79
453普通内螺纹收尾、肩距、退
刀槽和倒角尺寸79
454普通螺纹的内、外螺纹余留
长度、钻孔余留深度和螺栓
突出螺母的末端长度79
455紧固件用通孔和沉孔79
456梯形螺纹的收尾、退刀和
倒角尺寸79
457米制锥螺纹的结构要素79
458圆柱管螺纹的收尾、退刀槽
和倒角尺寸79
5常用零件规定画法举例88
51螺纹及螺纹紧固件88
511螺纹的规定画法88
512螺纹的标注88
513装配图中螺纹紧固件的
画法88
514常用紧固件的简化画法88
52齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮
的画法88
521齿轮、齿条、蜗轮及链轮的
画法88
522齿轮、蜗杆、蜗轮啮合
画法88
53矩形花键的画法及其尺寸标注88
54弹簧画法98
541螺旋弹簧画法98
542碟形弹簧画法98
543平面涡卷弹簧的画法99
544板弹簧画法99
545装配图中弹簧的画法99
55中心孔表示法
（GB/T 44595—1999）100
551中心孔符号100
552中心孔在图样上的标注100
56滚动轴承表示法
（GB/T 44597—1998）100
561基本规定100
562简化画法100
563规定画法111
564应用示例111
57动密封圈表示法
（GB/T 44596—1996）112
571基本规定112
572简化画法112
573规定画法117
574应用举例117
第2章常用材料及性能119
1钢119
11金属材料性能的名词术语119
12钢的分类120
13钢牌号表示方法121
131牌号表示方法的基本原则
（GB/T 221—2000）121
132钢的名称及其符号121
133钢牌号表示方法举例122
14常用钢的品种、性能和用途126
141结构钢126
142工具钢145
143轴承钢151
144特种钢152
2铸铁156
21铸铁的分类156
22铸铁牌号表示方法156
221铸铁名称、代号及牌号表示
方法156
222铸铁牌号表示方法举例156
23常用铸铁的品种、性能和用途157
231灰铸铁
（GB/T 9439—1988）157
232球墨铸铁
（GB/T 1348—1988）157
233可锻铸铁
（GB/T 9440—1988）157
234蠕墨铸铁
（JB/T 4403—1999）157
235耐热铸铁
（GB/T 9437—1988）157
236高硅耐蚀铸铁
（GB/T 8491—1987）157
237耐磨铸铁
（YB/T 0362—1992）157
238抗磨白口铸铁
（GB/T 8263—1999）157
3非铁金属及其合金162
31非铁金属及其合金代号表示
方法162
32铜及铜合金162
321工业纯铜牌号、代号及主要
特性和应用举例162
322加工黄铜的牌号、代号、主
要特性和应用举例162
323加工青铜的牌号、代号、主
要特性和应用举例162
324铜及铜合金工艺性能162
33铝及铝合金168
331常用铝及铝合金加工产品的
牌号及主要特性和应用
举例168
332铝及铝合金热处理工艺
参数168
34粉末冶金材料的分类及应用
举例168
35非金属材料168
351常用工程塑料的性能特点及
应用168
352常用橡胶的特性及用途168
第3章刀具及磨料磨具179
1刀具179
11刀具切削部分材料179
111对刀具切削部分材料性能的
要求179
112常用刀具材料179
12车刀185
121刀具的切削角度及其作用185
122高速钢车刀条185
123焊接车刀185
124可转位车刀190
125机夹车刀221
13钻头225
131麻花钻225
132扩孔钻的类型、规格范围
及标准代号228
133锪钻的类型、规格范围及
标准代号228
134中心钻（GB/T
60781～4—1998）231
14铰刀231
141铰刀的主要几何参数231
142常用铰刀形式、标准代号及
规格范围232
15铣刀235
151铣刀切削部分的几何形状和
角度的选择235
152常用铣刀类型、规格范围及
标准代号235
153可转位铣刀235
16齿轮加工刀具258
161盘形齿轮铣刀基本形式和
尺寸258
162盘形锥齿轮铣刀的形式和
基本尺寸258
163渐开线齿轮滚刀的形式和
基本尺寸258
164盘形剃齿刀的形式和主要
尺寸258
165直齿插齿刀的形式和主要尺寸
（GB/T 6081—2001)258
17螺纹工具270
171丝锥270
172板牙271
173普通螺纹滚丝轮的形式及
规格尺寸276
174普通螺纹用搓丝板形式及
规格尺寸276
2磨料磨具283
21普通磨料磨具283
211磨料的品种、代号及其应用
范围283
212磨料粒度号及其选择283
213磨具硬度代号283
214磨具组织号及其适用范围283
215结合剂的代号、性能及其
适用范围283
216磨具代号285
217砂轮的标记方法示例
(GB/T 2484—2006)298
218普通磨具的最高工作速度298
22超硬磨料298
221超硬磨料的品种、代号及
应用范围298
222粒度298
223超硬磨料结合剂及其代号、
性能和应用范围298
224浓度代号298
225砂轮、油石及磨头的尺寸
代号和术语298
226砂轮、油石及磨头的形状
代号298
227标记示例307
228超硬材料制品形状代号及
主要用途307
第4章机械零件310
1螺纹310
11普通螺纹（M）310
111普通螺纹牙型
（GB/T 192—2003）310
112普通螺纹直径与螺距系列310
113普通螺纹的基本尺寸
（GB/T 196—2003）315
114普通螺纹的公差
（GB/T 197—2003）317
115标记方法及示例325
12梯形螺纹（30°）（Tr）332
121梯形螺纹牙型
（GB/T 57961—2005）332
122梯形螺纹直径与螺距系列332
123梯形螺纹基本尺寸332
124梯形螺纹公差
（GB/T 57964—2005）332
125梯形螺纹旋合长度343
126梯形螺纹代号与标记345
13锯齿形螺纹（3°、30°）（B）345
131锯齿形（3°、30°）螺纹牙型
（GB/T 135761—1992）345
132锯齿形螺纹的直径与螺距
系列346
133锯齿形螺纹基本尺寸347
134锯齿形螺纹公差
（GB/T 135764—1992）349
135锯齿形螺纹标记355
1455°管螺纹356
14155°密封管螺纹356
14255°非密封管螺纹358
1560°密封管螺纹360
151螺纹术语及代号360
152螺纹牙型及牙型尺寸361
153基准平面位置361
15460°圆锥管螺纹基本尺寸361
15560°圆锥管螺纹公差362
156螺纹代号及标记示例363
16米制管螺纹（60°）363
161一般密封米制管螺纹
（ZM、M）364
162非密封米制管螺纹（M）366
17英制惠氏螺纹366
171牙型366
172英制惠氏螺纹的标准系列366
173基本尺寸367
174公差369
175标记示例369
2齿轮371
21渐开线圆柱齿轮371
211基本齿廓和模数371
212圆柱齿轮的几何尺寸计算371
213齿轮精度371
214齿坯公差382
22齿条383
221齿条的几何尺寸计算383
222齿条精度
（GB/T 10096—1988）383
23锥齿轮390
231锥齿轮基本齿廓尺寸参数390
232模数390
233直齿锥齿轮几何尺寸计算390
234锥齿轮精度390
235齿坯要求397
24圆柱蜗杆和蜗轮398
241圆柱蜗杆的类型及基本齿廓
（GB/T 10087—1988）398
242圆柱蜗杆的主要参数399
243圆柱蜗杆传动几何尺寸
计算400
244圆柱蜗杆、蜗轮精度400
245齿坯要求412
3花键413
31花键连接的类型、特点和应用413
32矩形花键
（GB/T 1144—2001）413
321矩形花键尺寸系列413
322矩形花键的公差与配合413
323标记示例416
4链和链轮417
41滚子链传动
（GB/T 1243—2006）417
411滚子链的结构形式和规格
尺寸417
412滚子链用附件
（GB/T 1243—2006）417
42滚子链链轮420
421滚子链链轮齿槽形状420
422三圆弧一直线齿槽形状和
尺寸计算421
423滚子链链轮轴向齿廓及
尺寸422
424滚子链链轮的基本参数和
主要尺寸422
425链轮公差423
426滚子链链轮常用材料及热
处理423
5键和销424
51键424
511平键424
512薄型平键426
513半圆键形式和规格

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