《铝合金生产典型工艺应用与挤压成型技术要点及缺陷分析防控实用手册》
音像名称:《铝合金生产典型工艺应用与挤压成型技术要点及缺陷分析防控实用手册》
作者:编委会
出版公司:北方工业出版社
市场价格:998元
本站特价:499元
包含盘数:全四卷 16开精装
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产品介绍
《铝合金生产典型工艺应用与挤压成型技术要点及缺陷分析防控实用手册》
第一篇 概述
第一章 铝工业的发展概况
第一节 铝工业的发展历史
第二节 铝工业的现状与发展趋势
第二章 铝、铝合金加工技术概况
第一节 概况
第二节 铝及铝合金加工材料的品种规格与分类
第三节 铝加工方法的分类与特点
第四节 铝加工材的生产工艺流程
第五节 铝材在塑性成形加工时的组织与性能变化
第六节 铝加工技术的现状与发展趋势
第三章 大型铝合金型材的特点及其分类
第四章 大型挤压型材常用铝合金及其性能
第五章 大型铝合金型材开发应用现状与发展趋势
第二篇 铝合金的分类性能与用途
第一章 铝的基本特性与应用范围
第二章 铝及铝合金的分类
第三章 变形铝合金分类典型性能及主要用途举例
第四章 铸造铝合金的典型特征及主要用途举例
第三篇 铝合金,铝材的应用与产品技术开发
第一章 铝合金材料的应用与技术开发
第一节 铝材的消费结构及社会需求趋向
第二节 铝材在交通运输业上的应用与开发
第三节 铝材在航空航天领域中的应用与开发
第四节 铝合金材料在建筑和桥梁结构卜的应用与开发
第五节 铝材在包装容器工业上的应用与开发
第六节 电子、电气业用铝材的应用与开发
第七节 铝材在机械制造业中的应用与开发
第八节 铝材在其它领域的应用与开发
第九节 铝及铝合金材料与新产品的研制开发趋势
第二章 铝材深加工产品与技术开发
第一节 铝材表面处理技术
第二节 铝材接合技术
第三节 铝合金门窗和幕墙加工技术
第四节 铝合金板带材的深加工技术开发
第五节 铝箔深加工技术开发
第六节 泡沫铝的加工技术与应用
第四篇 大型铝合金挤压筒的设计优化与型材挤压技术
第一章 大型铝合金型材挤压技术
第一节 大型铝合金型材挤压方法与工艺流程
第二节 大型铝合金型材生产条件与要求
第三节 大型壁板材挤压技术
第四节 航天航空大型型材的挤压技术
第五节 交通运输用大型型材挤压技术
第六节 大型型材的挤压缺陷及质量分析
第二章 大型圆挤压筒的设计与优化
第一节 大型圆挤压筒的工作环境、外力条件和失效
第二节 大型圆挤压筒的结构要素及特点
第三节 大型圆挤压筒的结构尺寸设计
第三章 大型扁挤压筒的设计与优化
第一节 扁挤压筒的结构类型与失效
第二节 扁挤压筒的设计
第三节 大型扁挤压筒的应力计算与强度校核
第四节 大型扁挤压筒的有限元分析与优化设汁
第五篇 大型型材模具的设计优化与制造
第一章 大型铝型材挤压模具设计特点和基本原则
第一节 模具设计特点
第二节 模具设计的总体原则
第三节 确定采用平模的分流模的原则
第四节 模具结构加工流程与材料
第五节 铝合金材料的选取
第六节 分流模模具材料的选取
第二章 大型型材模具的设计与优化
第一节 大型实心型材挤压模具的设计与优化
第二节 大型带筋壁板型挤压模具的设计优化
第三节 大型空心型材模具的设计优化
第四节 其他大型型材挤压模具的设计优化
第三章 大型型材工模具设计与制造工艺
第一节 热挤压工模具
第二节 冷挤压工模具
第二节 工模具材料
第四节 挤压工模具的设计
第五节 轧管工模具设计
第六节 拉伸模具设计技术
第七节 锻模设计
第八节 深拉(深冲)模设计
第九节 工模具制造技术
第十节 挤压模具的修正
第十一节 提高模具寿命的主要途径
第四章 平模的设计方法和步骤
第一节 舌型比
第二节 挤压比
第三节 型材的外接圆直径
第四节 模具的强度计算及校核
第五节 模孔的中心位置
第六节 导流孔
第七节 模孔尺寸
第八节 工作带长度和空刀尺寸
第五章 铝型材挤压分流模设计与优化
第一节 原理和结构
第二节 分流模可行性区域的确定
第三节 模具强度校核和模具厚度的确定
第四节 分流模具具体结构设计
第五节 分流模具设计讨论
第六篇 铝型材挤压模具Pro/E3D,UG,3D设计及三维有限元CAE技术
第一章 平模的Pro/E3D设计
第一节 Pro/E的总体特征
第二节 Pro/E操作简介
第三节 平模Pro/E设计的具体操作
第二章 分流模的确良Pro/E设计
第—节 分流模设计计算程序
第二节 铝型材挤压分流模的Pro/3D设计实例
第三章 平模的UG,3D设计
第一节 UGⅡ简介
第二节 UGⅡ的CAD功能
第三节 平模设计程序流程图
第四节 UGⅡ的建模过程
第四章 分流模的UG,3D设计
第一节 铝型材挤压分流模的建模过程
第二节 铝型材挤压分流模上模的建模过程
第五章 分流模的三维有限元分析原理
第一节 挤压模具评介的重要性
第二节 挤压分流合模三维有限元的边界条件分析
第三节 摩擦系数实验
第六章 分流模的三维有限元分析实践
第一节 Pro/E有限元分析的操作顺序
第二节 UGⅡ有限元模块的概述
第七章 分流模CAD系统二次开发环境得关键技术的探讨
第一节 概论
第二节 模具CAD系统二次开发环境
第三节 分流模CAD系统的关键技术研究
第四节 分流模CAD系统的具体实出
第七篇 铝及铝合金检验测试技术与设备
第一章 现场检验测试技术
第二章 化学成分分析
第三章 组织分析与检验
第四章 其他测验试技术
第八篇 铝及铝合金加工环境保护及安全卫生技术
第一章 铝及铝合金加工环境保护技术
第二章 铝加工安全卫生技术
第九篇 相关法律与标准规
第一篇 概述
第一章 铝工业的发展概况
第一节 铝工业的发展历史
第二节 铝工业的现状与发展趋势
第二章 铝、铝合金加工技术概况
第一节 概况
第二节 铝及铝合金加工材料的品种规格与分类
第三节 铝加工方法的分类与特点
第四节 铝加工材的生产工艺流程
第五节 铝材在塑性成形加工时的组织与性能变化
第六节 铝加工技术的现状与发展趋势
第三章 大型铝合金型材的特点及其分类
第四章 大型挤压型材常用铝合金及其性能
第五章 大型铝合金型材开发应用现状与发展趋势
第二篇 铝合金的分类性能与用途
第一章 铝的基本特性与应用范围
第二章 铝及铝合金的分类
第三章 变形铝合金分类典型性能及主要用途举例
第四章 铸造铝合金的典型特征及主要用途举例
第三篇 铝合金,铝材的应用与产品技术开发
第一章 铝合金材料的应用与技术开发
第一节 铝材的消费结构及社会需求趋向
第二节 铝材在交通运输业上的应用与开发
第三节 铝材在航空航天领域中的应用与开发
第四节 铝合金材料在建筑和桥梁结构卜的应用与开发
第五节 铝材在包装容器工业上的应用与开发
第六节 电子、电气业用铝材的应用与开发
第七节 铝材在机械制造业中的应用与开发
第八节 铝材在其它领域的应用与开发
第九节 铝及铝合金材料与新产品的研制开发趋势
第二章 铝材深加工产品与技术开发
第一节 铝材表面处理技术
第二节 铝材接合技术
第三节 铝合金门窗和幕墙加工技术
第四节 铝合金板带材的深加工技术开发
第五节 铝箔深加工技术开发
第六节 泡沫铝的加工技术与应用
第四篇 大型铝合金挤压筒的设计优化与型材挤压技术
第一章 大型铝合金型材挤压技术
第一节 大型铝合金型材挤压方法与工艺流程
第二节 大型铝合金型材生产条件与要求
第三节 大型壁板材挤压技术
第四节 航天航空大型型材的挤压技术
第五节 交通运输用大型型材挤压技术
第六节 大型型材的挤压缺陷及质量分析
第二章 大型圆挤压筒的设计与优化
第一节 大型圆挤压筒的工作环境、外力条件和失效
第二节 大型圆挤压筒的结构要素及特点
第三节 大型圆挤压筒的结构尺寸设计
第三章 大型扁挤压筒的设计与优化
第一节 扁挤压筒的结构类型与失效
第二节 扁挤压筒的设计
第三节 大型扁挤压筒的应力计算与强度校核
第四节 大型扁挤压筒的有限元分析与优化设汁
第五篇 大型型材模具的设计优化与制造
第一章 大型铝型材挤压模具设计特点和基本原则
第一节 模具设计特点
第二节 模具设计的总体原则
第三节 确定采用平模的分流模的原则
第四节 模具结构加工流程与材料
第五节 铝合金材料的选取
第六节 分流模模具材料的选取
第二章 大型型材模具的设计与优化
第一节 大型实心型材挤压模具的设计与优化
第二节 大型带筋壁板型挤压模具的设计优化
第三节 大型空心型材模具的设计优化
第四节 其他大型型材挤压模具的设计优化
第三章 大型型材工模具设计与制造工艺
第一节 热挤压工模具
第二节 冷挤压工模具
第二节 工模具材料
第四节 挤压工模具的设计
第五节 轧管工模具设计
第六节 拉伸模具设计技术
第七节 锻模设计
第八节 深拉(深冲)模设计
第九节 工模具制造技术
第十节 挤压模具的修正
第十一节 提高模具寿命的主要途径
第四章 平模的设计方法和步骤
第一节 舌型比
第二节 挤压比
第三节 型材的外接圆直径
第四节 模具的强度计算及校核
第五节 模孔的中心位置
第六节 导流孔
第七节 模孔尺寸
第八节 工作带长度和空刀尺寸
第五章 铝型材挤压分流模设计与优化
第一节 原理和结构
第二节 分流模可行性区域的确定
第三节 模具强度校核和模具厚度的确定
第四节 分流模具具体结构设计
第五节 分流模具设计讨论
第六篇 铝型材挤压模具Pro/E3D,UG,3D设计及三维有限元CAE技术
第一章 平模的Pro/E3D设计
第一节 Pro/E的总体特征
第二节 Pro/E操作简介
第三节 平模Pro/E设计的具体操作
第二章 分流模的确良Pro/E设计
第—节 分流模设计计算程序
第二节 铝型材挤压分流模的Pro/3D设计实例
第三章 平模的UG,3D设计
第一节 UGⅡ简介
第二节 UGⅡ的CAD功能
第三节 平模设计程序流程图
第四节 UGⅡ的建模过程
第四章 分流模的UG,3D设计
第一节 铝型材挤压分流模的建模过程
第二节 铝型材挤压分流模上模的建模过程
第五章 分流模的三维有限元分析原理
第一节 挤压模具评介的重要性
第二节 挤压分流合模三维有限元的边界条件分析
第三节 摩擦系数实验
第六章 分流模的三维有限元分析实践
第一节 Pro/E有限元分析的操作顺序
第二节 UGⅡ有限元模块的概述
第七章 分流模CAD系统二次开发环境得关键技术的探讨
第一节 概论
第二节 模具CAD系统二次开发环境
第三节 分流模CAD系统的关键技术研究
第四节 分流模CAD系统的具体实出
第七篇 铝及铝合金检验测试技术与设备
第一章 现场检验测试技术
第二章 化学成分分析
第三章 组织分析与检验
第四章 其他测验试技术
第八篇 铝及铝合金加工环境保护及安全卫生技术
第一章 铝及铝合金加工环境保护技术
第二章 铝加工安全卫生技术
第九篇 相关法律与标准规
行业标准
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