《最新烟花炮竹企业安全管理全书》
音像名称:《最新烟花炮竹企业安全管理全书》
作者:编委会
出版公司:北方工业出版社
市场价格:1180元
本站特价:590元
包含盘数:全四卷 16开精装
赠送积分:1180 积分
产品介绍
第一篇 烟花炮竹安全管理概论
第一章 现代安全管理理论
第二章 安全信息客理
第三章 车间安全管理组织和人员
第四章 车间安全工作的意义和特点
第五章 车间安全管理的基本任务\\内容和方法
第六章 车间主任的安全素质要求与岗前安全培训主要内容
第二篇 烟花炮竹生产安全管理制度
第一章 车间安全生产责任制
第二章 车间安全目标管理与绩效考核
第三章 岁位安全评价
第四章 车间标准化作业
第五章 车间工作许可制度
第六章 工作培训制度
第七章 消防和危险源管理制度
第八章 设备定检和维修保养制度
第九章 安全生产工作考核和奖惩
第十章 生产事故报告和处理制度
第三篇 烟花炮竹生产人员安全管理
第一章 人的心理过程与安全
第二章 个性心理特征与安全
第三章 事故与人的心理
第四章 人性假说与安全管理
第五章 安全行为的激励理论
第六章 安全管理中的群体心理
第七章 安全领导心理
第八章 员工不安全行为分析与管理
第九章 安全教育与培训
第四篇 烟花炮竹设备\\材料安全管理
第一章 设备安全管理概述
第二章 车间设备安全管理
第三章 事故与人的心理
第四章 人性假说与安全管理
第五章 安全行为的激励理论
第六章 安全管理中的群体心理
第七章 安全领导心理
第八章 员工不安全行为分析与管理
第九章 安全教育与培训
第四篇 烟花炮竹设备材料安全管理
第一章 设备安全管理概述
第二章 车间设备安全管理
第三章 车间特种设备安全生产管理制度规范
第四章 过程设备的安全检查
第五章 过程设备的安全检查
第六章 过程设备状态监测
第七章 车间危险材料管理
第五篇 烟花炮竹生产作业过程安全控制
第一章 生产现场安全管理
第二章 车间5S活动
第三章 危险预知活动
第四章 危险源辨识
第五章 作业环境安全布置
第六章 现场定置管理内容及持续推进循环法
第七章 车间现场定置管理环节及实施方法
第六篇 烟花炮竹生产职业危害及其预防
第一章 职业健康安全管理体系
第二章 职业性危害
第三章 化学毒物毒物危害及其预防
第四章 粉尘的危害、监测和控制
第五章 噪声及其预防控制
第六章 振动的危害及其预防
第七章 激光的危害及其预防
第八章 生产性照明的危害及其预防
第九章 高温作业与低温作业及其预防
第十章 高气压作业与减压病及其预防
第十一章 射频辐射危害及其预防
第十二章 工频电磁场危害及其预防
第十三章 磁场危害及其预防
第十四章 红外辐射、紫外辐射危害及其预防
第十五章 电离辐射危害及其预防
第十六章 氡子体危害及其预防
第十七章 物理因素与肿瘤及其预防
第十八章 疲劳对安全的影响及预防
第十八章 疲劳对安全的影响及预防
第七篇 烟花炮竹安全检查
第一章 概述安全检查制度
第二章 安全检查的内容
第三章 安全检查的实施
第四章 综合性安全检查表
第五章 工业安全的防护设施安全检查表
第六章 电气设备安全检查表
第七章 电危险物品及运输安全检查表
第八篇 烟花炮竹生产条件及评价技术指导
第一章 安全生产基本条件
第二章 危险危害因素分析
第三章 安全评价原理与模型
第四章 安全评价方法
第五章 评价单元的划分和评价方法的选择
第六章 安全评价与评价报告
第七章 安全评价与评价报告
第八章 安全评价实例
第九篇 烟花炮竹和产突发安全事故应急预案与处理措施
第一章 概述
第二章 事故现场应急常识
第三章 事故调查和处理
第四章 事故报告与统计分析
第五章 事故应急预案制定
第六章 事故应急预案的实施
第七章 安全事故安全剖析
第十篇 烟花炮竹生产安全管理最新法律法规
第一章 现代安全管理理论
第二章 安全信息客理
第三章 车间安全管理组织和人员
第四章 车间安全工作的意义和特点
第五章 车间安全管理的基本任务\\内容和方法
第六章 车间主任的安全素质要求与岗前安全培训主要内容
第二篇 烟花炮竹生产安全管理制度
第一章 车间安全生产责任制
第二章 车间安全目标管理与绩效考核
第三章 岁位安全评价
第四章 车间标准化作业
第五章 车间工作许可制度
第六章 工作培训制度
第七章 消防和危险源管理制度
第八章 设备定检和维修保养制度
第九章 安全生产工作考核和奖惩
第十章 生产事故报告和处理制度
第三篇 烟花炮竹生产人员安全管理
第一章 人的心理过程与安全
第二章 个性心理特征与安全
第三章 事故与人的心理
第四章 人性假说与安全管理
第五章 安全行为的激励理论
第六章 安全管理中的群体心理
第七章 安全领导心理
第八章 员工不安全行为分析与管理
第九章 安全教育与培训
第四篇 烟花炮竹设备\\材料安全管理
第一章 设备安全管理概述
第二章 车间设备安全管理
第三章 事故与人的心理
第四章 人性假说与安全管理
第五章 安全行为的激励理论
第六章 安全管理中的群体心理
第七章 安全领导心理
第八章 员工不安全行为分析与管理
第九章 安全教育与培训
第四篇 烟花炮竹设备材料安全管理
第一章 设备安全管理概述
第二章 车间设备安全管理
第三章 车间特种设备安全生产管理制度规范
第四章 过程设备的安全检查
第五章 过程设备的安全检查
第六章 过程设备状态监测
第七章 车间危险材料管理
第五篇 烟花炮竹生产作业过程安全控制
第一章 生产现场安全管理
第二章 车间5S活动
第三章 危险预知活动
第四章 危险源辨识
第五章 作业环境安全布置
第六章 现场定置管理内容及持续推进循环法
第七章 车间现场定置管理环节及实施方法
第六篇 烟花炮竹生产职业危害及其预防
第一章 职业健康安全管理体系
第二章 职业性危害
第三章 化学毒物毒物危害及其预防
第四章 粉尘的危害、监测和控制
第五章 噪声及其预防控制
第六章 振动的危害及其预防
第七章 激光的危害及其预防
第八章 生产性照明的危害及其预防
第九章 高温作业与低温作业及其预防
第十章 高气压作业与减压病及其预防
第十一章 射频辐射危害及其预防
第十二章 工频电磁场危害及其预防
第十三章 磁场危害及其预防
第十四章 红外辐射、紫外辐射危害及其预防
第十五章 电离辐射危害及其预防
第十六章 氡子体危害及其预防
第十七章 物理因素与肿瘤及其预防
第十八章 疲劳对安全的影响及预防
第十八章 疲劳对安全的影响及预防
第七篇 烟花炮竹安全检查
第一章 概述安全检查制度
第二章 安全检查的内容
第三章 安全检查的实施
第四章 综合性安全检查表
第五章 工业安全的防护设施安全检查表
第六章 电气设备安全检查表
第七章 电危险物品及运输安全检查表
第八篇 烟花炮竹生产条件及评价技术指导
第一章 安全生产基本条件
第二章 危险危害因素分析
第三章 安全评价原理与模型
第四章 安全评价方法
第五章 评价单元的划分和评价方法的选择
第六章 安全评价与评价报告
第七章 安全评价与评价报告
第八章 安全评价实例
第九篇 烟花炮竹和产突发安全事故应急预案与处理措施
第一章 概述
第二章 事故现场应急常识
第三章 事故调查和处理
第四章 事故报告与统计分析
第五章 事故应急预案制定
第六章 事故应急预案的实施
第七章 安全事故安全剖析
第十篇 烟花炮竹生产安全管理最新法律法规
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