六西格玛绿带培训与实作辅导
六西格玛绿带培训与实作辅导详细内容
六西格玛绿带培训与实作辅导
一、 **天
Ì 6 Sigma 培训架构
Ì 6 Sigma 系统-跨功能小组角色
Ì 六西格玛概论
Ø 经营管理_赚钱的策略地图
Ø 杜邦分析图
Ø 资产报酬率
Ø 戴明连锁反应
Ø 顾客、流程和服务与产出要求
Ø 流程的基本模式(SIPOC模式)
Ø 企业绩效的衡量：Y＝f(x)
Ø 变异真实的存在__以绩效管理为例
Ø 常态分配与标准差之关系图
Ø 制程(Process) 之偏移量
Ø 3σ与6σ衡量指标之比较
Ø 维持SDCA与改善PDCA的历程
Ø 创造成功工作的三要素
Ø DMAIC各阶段简介
Ø 六西格玛终标的及目标
Ì DMAIC-定义
Ø 专案的选择范围
Ø 建立团队并维持其运作
Ø 品质要求传递过程的偏误_品质缺口
Ø SIPOC之COPIS
Ø 顾客链---识别顾客
Ø 顾客需求的重要性-狩野(Kano)模式
Ø 制程品质机能展开的阶段
Ø 品质表的制作
Ø 从VOC转换到CTC
Ø 作品质要素展开
Ø 自要求品质抽出品质要素
Ø 其他成立项目的来源
Ø 潜在失效效应
Ø 直通率
Ø 品质成本
Ø 层别管理：推移图、柏拉图与PAYTER图
Ø 鱼骨图
Ø 直方图
Ì 作业：小组完成项目的定义并制作PPT，下次课程讨论
二、 第二天
Ì DMAIC-测量
Ø 测量的问题
Ø 制程能力分析流程图
Ø 预测绩效
Ø 管制图，是我们和流程对话的诊断工具
Ø 抽样分布与统计推论的过程
Ø 管制图的理论基础
Ø 改善的重要课题始于达成统计管制
Ø 『三千英呎水平』管制图
Ø 制程能力Cp与Cpk的意义
Ø 长期和短期能力(Z-偏差)
Ø 抽样方法，样本类型
Ø 处理自相关的方法
Ø 每单位的缺点数
Ø 每百万机会的缺点数
Ø 大型磁碟机制造过程的品质规划
Ø 测量系统分析
Ì 作业讨论：项目定义作业分享与讨论
Ì 作业：小组完成项目的测量并制作PPT，下次课程讨论
三、 第三天
Ì DMAIC-分析
Ø 变异来源P-Diagram
Ø 减少变异、降低成本
Ø 因子(factor)：引起数据变化的可能原因
Ø 制程品质机能展开的阶段二
Ø 效果与原因矩阵
Ø SIPOC之COPIS
Ø 关键因素的掌握
Ø 现状观察
Ø 设定目标(设定目标的理由)
Ø 针对差异，认出/证实潜在原因
Ø 假设检验
Ø 什么是P 值?
Ø 一个总体参数的检验
Ø 两个总体参数的检验
Ø 方差分析
Ì 作业讨论：项目测量作业分享与讨论
Ì 作业：小组完成项目的分析并制作PPT，下次课程讨论
四、 第四天
Ì DMAIC-改进
Ø 流程绩效的衡量：Y＝f(x)
Ø 日常管理_关键因素的掌握
Ø 控制系统_任何事的管制回馈回路
Ø 维持与改善的PDCA
Ø 实验计划法
Ø 实验计画的基础
Ø 田口方法
Ø 田口静态实验
Ø 田口动态实验
Ì 作业讨论：项目分析作业分享与讨论
Ì 作业：小组完成项目的试验计划与实验并制作PPT，下次课程讨论
五、 第五天
Ì DMAIC-控制
Ø FMEA
Ø 控制计划
Ø SPC
Ì 作业讨论：项目试验计划与实验作业分享与讨论
Ì 作业：小组完成项目的控制阶段并制作PPT，下次课程讨论
六、 第六天
Ì DMAIC-控制
Ø 问题分析与解决
Ì 作业讨论：项目控制阶段作业分享与讨论
七、 第七天
Ì 项目发表与总结
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一个流生产课程介绍一个流（OPF）生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,是精益生产中实现均衡生产的关键技术，产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品积压的秘方,是消除浪费的最好方法。但是，一个流需要解决变异的问题，通用汽车的改善案例，改善净利20亿美元，可以提供迈向一个流目标的参考。课程目标←了解如何布置一个流的生产线←了解变异对
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