“精益生产管理”——微利时代生产方式1
“精益生产管理”——微利时代生产方式1详细内容
“精益生产管理”——微利时代生产方式1
时间 | 内容 | 方法 | 目的 | ||
— | **部分:精益起源与TPS介绍 1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势 2、世界主流管理文化对比(法家、孔孟文化儒家思想) 3、国学文化中的“精细化管理” 4、企业生产经营的关键—4M1E 5、推行精益生产 消灭八大浪费 成本压缩 工厂淘金 6、什么是精益生产?--微利时代的生产方式 7、精益生产溯源-生产方式革命 8、精益生产支柱与根基:准时化和自动化 9、精益生产的发展、目标和基本理念 第二部分:精益生产的五项基本原则 1、精益思想的五项原则 4、价值流动 5、一件流生产 6、价值流图(VSM)分析 7、需求拉动 8、尽善尽美 第三部分: 精益成本管理,削减成本,工厂淘金 1、什么是浪费? 2、增值的概念 3、认识和削减现场的八大浪费 4、过量/过早生产的浪费 5、库存的浪费 6、搬运的浪费 7、不当加工浪费 8、多余动作的浪费 9、等待的浪费 10、不良品、返工返修的浪费 11、管理的浪费; 第四部分: 精益工具的应用介绍 1、什么是精益企业 2、连续流、一个流 3、单元式生产、U型布置 4、布置(LAY OUT)原则 5、流程路线经济原则 6、设备布局 7、拉动式生产 8、均衡生产和准时化生产(JIT) 9、计算节拍,确定产能 10、标准工时 11、MOD模特法 12、生产周期 13、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论 14、平衡生产线案例 15、柔性生产 16、“水蜘蛛”作业 17、少人化生产 18、员工多能化 19、快速反应信号 –安灯 20、快速换型SMED 21、防错 第五部分: 5S---卓越的现场管理 1、5S 的含义 2、5S定义、推行要领和步骤 3、5S的实施的工具 4、目视管理和看板管理 5、标准化管理: 第六部分: 现场改善的利器—IE工业工程 1、IE工业工程的定义 2、IE活动的效果 3、IE七大手法 4、IE工业工程在制造业中的应用 5、改善机制与改善文化 6、持续改善 优 先 性 7、降低成本的原则-ECRS 8、程序分析与改善 9、作业改善之要诀:5W1H ECRS 10、工艺程序图 11、作业分析 12、人机配合动作改善 13、消除多余动作:动作经济原则 14、作业动作“三不”政策 15、三角形原理 16、作业改善案例分析 第七部分:TQM-全面质量管理 1、什么是TQM全面质量管理? 2、零缺陷管理 3、质量成本 4、群策群力,推进QCC-品管圈改善 第八部分、精益库存管理 库存的概念; 库存的冰山模型; 库存ABC管理方法; 零库存管理 VMI-供应商管理库存; 库存盘点; 呆滞料管理; 第九部分: 精益生产推行方法—企业如何有效落地 目标明确 营造氛围 选好样板。 第十部分:干部综合管理能力提升 1、会议管理 早会的好处、早会如何实施 2、时间管理 事务的重要性、紧急性分析 3、应掌握的管理工具 5W1H方法 4M1E(人、机、料、法、环) 目标的Smart法则(聪明法则) PDCA循环(计划、执行、检查、改善) 80/20法则(要事**) 尽善尽美,改善无止境 | 讲解, 讨论, 案例分析 | 了解精益生产基础概念 精益生产的五项基本原则 |
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