TRIZ实战课程_邓小初_企业内训课程

TRIZ实战课程

培训讲师：邓小初

讲师背景：
邓小初老师简介讲师资历黑带大师深圳质量协会专家组成员香港品质协会特邀专家赛格三星康宁玻璃六西格玛标准化部长实践/学术背景供应商咨询指导革新类讲师，绿带培训师，TPM/PM指导讲师，硕士学位三星核心价值观讲师；经济师，MBA专业背景、战略眼光详细>>

下载需求表打印本课程填写需求表在线咨询

课程咨询电话：

TRIZ实战课程详细内容

TRIZ实战课程

前言：创新是一个民族进步的灵魂，是国家兴旺发达的不竭动力
1、原始的创新方法----试错法
2、人们对待新发明的态度
3、“你可以等待100年获得顿悟，也可以利用这些原理用15分钟解决问题。”

**部分人人可创新
一、“创新改变命运，能力决定未来”
二、创新同学历无关
三、创新同年龄无关

第二部分:突破创新的思维障碍
一、惯性思维——创新思维的顽症
二、迷信知名——创新思维的屏障
三、从众思维——-创新思维的群体失聪
四、自卑、麻木——创新思维的自残

第三部分妙用创新思维
一、创新思维的多样性
二、扩散性思维
三、逆向思维
四、想象思维
五、联想思维

第四部分创造技法的运用
一、头脑风暴/智力激励法
二、提问法
三、检核表法
四、和田十二法

第五部份：TRIZ基本概念
一、产品设计和开发
二、什么是TRIZ
三、TRIZ的起源与发展
四、TRIZ的核心思想
五、TRIZ体系构成

第六部份：技术系统进化法则
一、技术系统和系统进化定律
1、什么是技术系统？
2、技术系统的生命周期和S曲线
3、系统进化定律
讨论：你所在行业进化规律
二、技术系统八大法则
1、完备性法则2、能量传递法则
3、动态性进化法则4、提高理想度法则
5、子系统不均衡进化法则6、向超系统进化法则
7、向微型进化法则8、法则协调性法则

第七部分：创新原理40条
1分割11事先防范21减少有害作用时间31多孔材料
2抽取12等势22变害为利32改变颜色、拟态
3局部质量13反向作用23反馈33同质性
4增加不对称性14曲率增加24借助中介物34抛弃或再生
5组合、合并15动态特性25自服务35物理或化学参数变化
6多用性16未达到26复制36相变
7嵌套17一维变多维27廉价替代品37热膨胀
8重量补偿18机械振动28机械系统替代38加速氧化
9预先反作用19周期性动作29气压或液压结构39惰性环境
10预先作用20连续性30柔性壳体或薄膜40复合材料
讨论：运用所学40创新原理探索您的产品技术求解。

第八部份：技术矛盾和物理矛盾
一、技术矛盾的概念
二、矛盾矩阵介绍，如何使用48个矛盾矩阵
三、应用阿奇舒勒矛盾矩阵的步骤
四、引导表格和矩阵应用案
案例分析和讨论。

第九部份、物场分析方法
一、物场模型
1物场模型导入
2物场模型的结构和含义
二、发明家的“游戏规则”:物场分析与综合
1、补充物引入到物质里，形成复合物场
2、引入外部环境中现有的物质，同时在外部环境中形成物场来解决问题
3、**外部环境的置换分解或引入补充物而获得
4、那就采用大的作用状态，再把多余的部分带走
5、把大的作用状态作用于与之有关联的另-个物质。
三、消除有害作用的物场
1、规则1
2、规则2
3、规则3
4、规则4
四、物场系统的进化
1、进化趋势-----从简单到复杂
2、变成可控场
3、建立双场
五、物场系统训练题

第十部份：解决创新发明程序
一、选择课题
二、建立课题模型
三、分析课题模式
四、消除物理矛盾
五、初步评价所得解诀方案
六、发展所得答案
七、分析解决进程

邓小初老师的其它课程

生产计划及物料控制 03.03

《生产计划及物料控制》课程主讲：邓小初课时：2-3天课程背景我国制造型企业大都是多批小量、短交期的订单生产方式，而且订单多变，产品寿命周期短，造成很大的产销经营上的困扰，因而对中高阶主管造成很大压力。面对这种困扰压力，除了生产技术工艺面的强化之外，更需借重于灵活有效的生产管理技巧。本课程以加工装配型企业最核心的PMC(生产与物料整合管理)为重心，展开其简捷有

讲师：邓小初详情

制造型企业的品质管理 01.01

讲：何为质量1、五个错误的假设2、质量是由顾客决定的3、质量是在工作中制造出来的4、注意质量可以降低成本第二讲：质量管理是什么1、从不稳定的产品质量抓起2、品质管理基础—标准化3、品质管理基础—信息化4、品质管理基础—质量教育5、品质管理基础—质量成本分析6、品质管理基础—质量缺陷分析7、品质管理基础—设备管理第三讲：如何制定质量管理的方针1、质量宣言2、质

讲师：邓小初详情

六西格玛绿带（GB）（10天） 01.01

1导论1.1破冰1．学员分组2.选择组长3.确定团队名称及团队口号4.小组成员互相介绍1.2六西格玛管理思想概要1.六西格玛管理的历史和发展2.六西格玛管理的定义和目标3.六西格玛管理如何推进4.六西格玛项目如何实施2定义阶段2.1明确客户需求2.1.1明确客户及其需求1.了解客户需求收集的方法2.各种方法优劣的比较3.如何进行头脑风暴4.课堂练习2.1.2

讲师：邓小初详情

APQP及PPAP课程说明 01.01

APQP起源与为什么要使用APQP产品质量策划的基本原则与推行APQP流程APQP阶段划分说明阶段：计划和确定项目阶段之输入顾客的呼声保修记录和质量信息业务计划／营销策略产品／过程基准数据产品／过程设想产品可靠性研究设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划产品保证计划将设计目标转化为设计要求管理者支持第二阶段

讲师：邓小初详情

TRIZ 01.01

前言：创新是一个民族进步的灵魂，是国家兴旺发达的不竭动力1、原始的创新方法----试错法2、人们对待新发明的态度3、“你可以等待100年获得顿悟，也可以利用这些原理用15分钟解决问题。”部分人人可创新一、“创新改变命运，能力决定未来”二、创新同学历无关三、创新同年龄无关第二部分:突破创新的思维障碍一、惯性思维——创新思维的顽症二、迷信知名——创新思维的屏障三

讲师：邓小初详情

精益生产原理和实战邓小初老师 01.01

讲：精益生产体系一个中心、二个基本点一、精益生产巨大魅力1、利润大化2、成本低化3、质量好顾客满意二、精益体系一个中心，二个基本点1、以利润为中心2、基本点1：彻底消除浪费，降低成本基本点2：柔性生产，提高竞争力三、彻底消除浪费1、由顾客决定价值2、企业存在九大浪费1）制造过剩的浪费2）等待的浪费3）搬运的浪费4）加工的浪费5）库存的浪费6）动作的浪费7）生

讲师：邓小初详情

高级TPM(全面生产性维护） 01.01

讲、TPM(全面生产性维护）活动简介1.1什么是TPM(全面生产性维护）？1.2TPM(全面生产性维护）定义八个要素1.3TPM(全面生产性维护）发展史及趋势1.4开展TPM(全面生产性维护）的巨大作用1.5TPM(全面生产性维护）八大支柱1.6自主保全1.7TPM(全面生产性维护）与TQM、JIT的关系1.8全员生产维修的开展过程1.9设备点检第二讲、如何

讲师：邓小初详情

精益六西格玛黑带（10天） 01.01

第1周1、精益六西格玛黑带破冰之旅2、什么是精益六西格玛3、精益六西格玛项目选择和评估4、精益六西格玛的成功实施和展开5、项目团队建设和头脑风暴6、项目管理和风险预防7、客户心声VOC和顾客满意度测量8、高级流程SIPOC图9、品质成本分析10、项目收益计算11、价值流程图VSM12、测量系统分析13、过程能力分析和计算14、数据收集和分层15、因果分析16

讲师：邓小初详情

SPC 统计过程控制 01.01

一、为什么要控制过程l）检验的缺陷2）过程控制的优越性3）控制的三种层次二、统计学初步1）统计学的阶段:统计描述,统计推断和试验设计2）连续型数据和离散型数据3）总体和样本4）统计的基本变量:均值和标准差5）直方图的概率和分布6）正态分布7）作为能力尺度的Z值三、影响过程的因素—如何将过程与统计连接起来1）过程的概念2）数据的分布与过程3）造成分布变化的原因

讲师：邓小初详情

《精益领导力》 01.01

一、精益领导力概述1、什么是精益，为什么要采用？2、为什么只有少于10的企业成功地实施了精益？3、从精益生产到精益领导力的驱动力二、精益领导的思维1、企业精益管理的结构2、精益计分卡与企业系统性精益3、企业系统实施精益变革的步骤及主要问题点4、精益实战推进模式的辨识与选用5、工作三元论三、支持精益实施的组织架构与政策1、公司级推进与部门级推进2、如何用精益政