5 S 教育训练教材(ppt)
5 S 教育训练教材-Ⅰ ( 5 S 运动专案报告)
制 作：总管理处管理部
报告人：胡 德
目 录
第一篇 前言
第二篇 为何要导入5S运动
第三篇 5S的功能与5S运动间的关系
第四篇 5S运动的基本概念
第五篇 PDCA循环
第六篇 成功导入5S运动的关键
目 录
第七篇 5S运动的推动顺序
第八篇 5S运动的工具应用
第九篇 5S运动的推动
第十篇 结语
前 言
5S运动是源自于日本的一种家庭生活的管理方式。而企业界将这种生活管理方式导入至体系内部运作，逐渐形成了一套基本的管理改善工具。
所谓5S就是整理(SEIRI)，整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、纪律(习惯、教养(SHITSUKE) )，因为这些字是以日语发音而后拼成了罗马字，又刚好都是以「S」开头，因此统称为「5S」。
为何要导入 5 S 运动
松散的情况一直出现，而且已经构成恶性循环了。
工作场所什么地方有什么东西，我只要靠感觉就可以知道了。是对的吗？
出现不良品有什么关系，只要努力生产就好了。是吗？
流了这么多的汗去搬东西，效率应该很高了。是如此吗？
存货不足、设备故障而不能如期交货，这也是没办法的事。是这样的吗？
为何要导入 5 S 运动
工作时受点伤也是理所当然，只要擦点药就行了。这对吗？
不管工作场所多脏乱，只是产品销路好就可以了。真是这样吗？
以上六种情况的总合，就等于「浪费」。
品质、成本与交期，为一个组织竞争的基本条件，因此要如何「提升品质、降低成本、缩短交期」，已经成为面临市场竞争时，如何生存的基本课题。
为何要导入 5 S 运动
组织中最重要的是「人」，而影响人的品质者，就是「环境」。
提升工作环境的效率，对于资源应用的效率化有着直接的帮助。
简言之，推行5S活动，就是希望杜绝「浪费」的现象，同时使工作环境变得「有效率」。惟有借着提高环境品质，才能达到「提升品质、降低成本、缩短交期」的目标。

5 S 的功能
5 S 运动间的关系图
5 S 运动的基本概念
PDCA循环

P ─ Plan(规画)
D ─ Do(执行)
C ─ Check(检核)
A ─ Action(,c正)
成功导入 5 S 运动的关键
决策者坚定的决心和推动者获得充分的授权。
组织动员，凝聚共识，全员参与。
实施先期教育训练，宣导主题与推动方法。
最高主管亲自巡视现场。
落实5S的每一个步骤。
将PDCA循环导入全员自主性管理活动中。

5 S 运动的推动顺序
建立推展体制
建立高阶主管领导的推行委员会。
成立策划执行中心。
成立教育训练、技术指导、工具规划等小组。
建立5S推行团队。
建立5S推动计画
确定目的、时程、工具、步骤、进度与预算。
建立共识与共信
5 S 运动的推动顺序
透过文宣、誓词及集会活动，凝聚共识共行。
建立共同语言与教育训练
以共同的语言和心理建设，增加组织与成员的互动。
经由海报、标语、刊物、会议等等，使员工对活动目的、内容，均有充分的认知与了解。
推动5S运动(执行)
进行5S评价及后续维持(PDCA)


5 S 运动的工具应用
5 S 运动的推动
整理(SEIRI)
目的：
让作业现场没有放置任何妨碍作业或有碍动线的物品，并且减少浪费的现象，以降低作业的成本。
步骤：
前置准备
找出要整理的对象
选择要运用的工具。
决定组织中成员要扮演的角色。
5 S 运动的推动
选定主题
决定各个车间须改善的事项。
执行
工作环境必须没有垃圾。
不应有不属于现场使用的物品。
留下的物品要编制清册。
层别法的运用。
经常使用的物品---就近管理。
偶而使用的物品---集中保管。
很少使用的物品---离开现场。
不要物品的分类处理。
可回收的物品---区分呆滞品、闲置设备和资源垃圾。
不可回收的物品---区分可燃和不可燃。
5 S 运动的推动
确认
督导与考评。
PDCA循环
训练及养成基层干部自主的管理能力。
5 S 运动的推动
整顿(SEITON)
目的：
将物品各安其位，让作业员可以快速、正确、安全的取得所要的物品，使工作更有效率。
步骤：
前置准备
建立看板明确的共同标准。
清楚整理看板、颜色与定位线的管理组合。
选定主题
共同讨论管理的对象与整顿的主题。
5 S 运动的推动
执行
系统(工作环境)规划。
纸上作业。
规划区域与区域间的关系。
依制程与动线安排物品定位。
区域规划。
各区域间的暂时性定位。
进行各区域内部的物品定物。
正式定位。
确认
效益评估
PDCA循环
训练及养成基层干部自主的管理能力。
5 S 运动的推动
清扫(SEISO)
目的：
让整理、整顿已改善完成的事项，得以持续性的执行与维持，使工作场所无垃圾、无污秽、无尘垢，进而提高产品品质与作业效率。
步骤：
前置准备
分配清扫区域。
决定清扫方法。
准备清扫用具(品)。
选定主题
物品放置的场所---包含仓库料架、治工具棚架等等。
5 S 运动的推动
设备---包含机器设备、搬运工具、治工具等等。
空间---包含通道、会议室、厕所、窗户、天花板、地板及墙壁等等。
执行
对付污染的对策
杜绝污染发生获把发生量减少。
自动收集或去除污染。
防呆措施(愚巧法)
建立在「人都会疏忽」的前提上。
实施积极性的「预防管理」。
确认
发觉问题与改善。
PDCA循环
训练及养成基层干部自主的管理能力。
5 S 运动的推动
清洁(SEIKETSU)
目的：
在维持整理、整顿与清扫三阶段所进行的改善运动后所得到的成果，使现场没有污染及污染源发生，创造一个明亮又清爽的工作环境，进而激励员工提升工作士气。
步骤：
前置准备
列出整理、整顿与清扫所发现的问题。
选定主题
依据盘点出来的问题，进行改善主题的选定。
5 S 运动的推动
制定简单的原则或制度。
执行
巡回监督，确定是否按原则或制度执行。
定期检查。
确认
督导与考评。
重点式的再教育与督导。
PDCA循环
训练及养成基层干部自主的管理能力。
5 S 运动的推动
纪律(SHITSUKE)
目的：
让全体员工能主动参与，遵守5S感善后的规定，使大家能养成良好的工作习惯，以持续推动5S。
步骤：
前置准备
借检讨、示范、比赛、评比等方式，建立共同的标准与遵行的模式。如鉴定表、检核表、标准书或图(照)片等等。
选定主题
决定推展5S的工具。
决定执行的方式与密度 (频率) 。
5 S 运动的推动
执行
结合工具与内部资源，形成学习型的组织活动。
举办文宣或标语竞赛，强化员工学习5S的动力。
成为日常管理中定型化的活动。
确认
定期办理考核或评比。
PDCA循环
训练及养成基层干部自主的管理能力。
结 语
在当前市场竞争愈趋激烈的环境里，惟有在「品质、成本、交期」等三方面有所提升，才能无惧这艰难不断的挑战。所谓「物竞天择，适者生存」，而5S正是当我们迈向关键时刻，指引着前方道路的一盏明灯。
企业在导入「及时化管理」(JIT)与「品质管理制度」(ISO)，以推动「全面品质经营」(TQM)前，必先将5S从基层扎根做起，才能达成事半功倍之效果。

5 S 教育训练教材(ppt)