制造资源计划原理与实施（附录）
附录 名词解释 ABC Classification ABC分类法 对于库存的所有物料，按照全年货币价值从大到小排序，然后划分为三大类，分别称 为A类、B类和C类。A类物料价值最高，受到高度重视，处理中间的B类物料受重视程度稍 差，而C类物料价值低，仅进行例行控制管理。ABC分类法的原则是通过放松对低值物料 的控制管理而节省精力，从而可以把高值物料的库存管理做得更好。 Action Message 措施信息 MRPⅡ系统的一类输出信息，说明为纠正现存问题或潜在问题需要采取的措施及措施类 型。例如，“下达订单”、“重新排产”、“取消”等等。 Allocation 已分配量 在MRPⅡ系统中，已分配物料是指已向库房发出提货单，但尚未由库房发货的物料。已 分配量是尚未兑现的库存需求。 Anticipated Delay Report 拖期预报 一种由生产和采购部门向物料计划部门发出的报告，说明哪些生产任务或采购合同不 能按期完成、原因何在以及何时可以完成。拖期预报是闭环MRP系统的基本组成部分。除 了特别大的公司之外，拖期预报一般由人工编制。 Automatic Rescheduling 自动重排产 允许计算机系统当它发现交货日期和需用日期失效时，自动改变预计入库量的交货日 期。一般不推荐这种方法。 Available-to Promise 可签约量 公司库存量或计划生产量中尚未签约的部分。这种数字通常可由主生产计划计算出来 并作为签订销货合同的依据而不断调整。 Back-flush 倒冲法 根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或 原材料数量从库存中冲减掉。 Back-log 未完成订单 所有未完成的客户订单，即已收到但尚未发货的客户订单。也称为未结订单。 Back-scheduling 倒序排产 计算开工日期及完工日期的一种方法。排产计算由合同的交货日期开始，进行倒序计 算，以便确定每道工序的完工日期。 Bill of Material 物料清单 构成父项装配件的所有子装配件、零件及原材料清单，其中包括子项的数量。在某些 工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。 Business Plan 经营规划 包括预计收入、成本和利润，通常还有预算和计划的资金平衡表及现金流量表（资金 来源和资金运用）的文件。通常仅用货币单位表述。尽管经营规划和生产规划以不同的 术语来表述，但两者应该是一致的。 Capacity Requirements Planning(CRP) 能力需求计划 确定为完成生产任务需要多少劳力和机器资源的过程。在MRP系统中，已下达的车间 订单和计划订单是CRP的输入。CRP将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时 数。 Closed Loop MRP 闭环物料需求计划 围绕物料需求计划而建立的系统，包括生产规划、主生产计划和能力需求计划与其它 计划功能。进一步地，当计划阶段完成并且作为实际可行的计划被接受以后，执行阶段 随之开始。这包括投入/产出控制、车间作业管理、派工单以及来自车间及供应商的拖期 预报。“闭环”一词所指的，不仅包括整个系统的这些组成部分，并且还包括来自执行部 分的反馈信息，目的在于使计划在任何时候都保持有效。 Cumulative Lead Time 累计提前期 完成某项活动的最长时间。对于任一MRP计划物料项目来说，其累计提前期可以通过 遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到，即将各路径上所有低层项目提前期的最大 累计值定义为该项目的累计提前期。也称为合成提前期或关键路径提前期。 Cycle Counting 周期盘点 一种库存盘点方法。库存按计划定期盘点，而不是一年才盘点一次。例如，某种物料 的库存达到订货点时，或新物料到库时都可以进行盘点。也可以根据常规，对价值高并 且流动快的物料多盘点；对价值低或流动慢的物料少盘点。最有效的周期盘点制度要求 每个工作日清点一定数目的物料。 Demand 需求 对指定产品或零部件的需要，这种需要可能来自订单、预测、厂际订货、分库、维修 部门，也可能来自零部件或产品。 Demand Management 需求管理 指认识和管理对产品的全部需求，并确保主生产计划反映这些需求的功能。需求管理 包括：预测、订单录入、订单承诺、分库需求、非独立需求、厂际订单及维修件需求等 。 Demonstrated Capacity 实际能力 由实际完成数据计算出的能力。实际能力的计算通常用生产的项目数乘上每个项目的 标准工时再加上标准的准备时间。 Dependent Demand 非独立需求 当对一项物料的需求与对其它物料项目或最终产品的需求有关时，称为非独立需求。 这些需求是计算出来的而不是预测的，对于具体的物料项目，有时可能既有独立需求又 有非独立需求。 Direct-deduct Inventory Transaction Processing 直接增减库存处理法 指一种记帐方法，当物料出库时，减少该项物料的帐面（计算机内）库存数；当物料 入库时，增加该项物料的帐面库存数。帐面数据随物料的出入库同步更新。因此，帐面 的库存记录就是实际库存的反映。 Dispatch List 派工单 根据调度原则按优先级顺序编制的生产订单一览表。利用硬拷贝或CRT显示将派工单 通知给生产车间。派工单中包括生产订单的优先级、物料存放地点、数量及能力需求的 详细信息，所有这些信息都是按工序排列的。派工单通常每天产生并按工作中心进行调 整。也称为调度表或工长日报表。 Firm Planned Order 确认的计划订单 指在数量和时间上已确认的计划订单。这种订单不能由计算机改变，而只能由计划员 改变。这种做法有助于计划员对物料和能力问题做出反应。此外，确认的计划订单还是 阐明主生产计划的常规方法。 Fixed Order Quantity 固定订货批量 一种批量订货方法，每次订货时都采用预先确定的同样数量。 Flow Shop 流水车间 在这样的车间里，机器和操作工通常处理标准的、连续的物流。操作工总是对每批生 产任务进行同样的操作。流水车间一般是大批量生产车间或具有连续生产布局的车间。 车间的布局，即机器、工作台及装配线等等的排列方法，是为便于产品流动而设计的。 流程工业（如化工、石油加工、油漆等）是流水车间的典型例子。每种产品，尽管材料 规格不同，整个车间总是采用同样的流程。 Focus Forecasting 集中预测 允许用户去模拟众多的预测技术的效果，从而选出最有效的方案的系统。 Full Pegging 完全跟踪 指系统自动跟踪给定零部件的所有需求，直到最终项目（或合同号）的能力。 Generally Accepted Manufacturing Practices 通用生产管理原则 指一整套不受具体技术影响的原则，阐明制造企业应该如何进行管理。其中包括如下 要素：对数据准确性的要求，市场工作与生产环节的经常联系，高层领导对生产计划过 程的控制，将上层计划有效地转换为各种详细计划的系统能力，等等。 Independent Demand 独立需求 当对某项物料的需求与对其它物料的需求无关时，则称这种需求为独立需求。例如对 成品或维修件的需求都是独立需求。 In-put/Out-put Control 投入/产出控制 一种能力控制技术，它将工作中心的实际产出与由CRP产生并由生产部门批准的计划 产出相比较。并监控投入，以检查是否与计划一致，这样，当工作中心不能得到加工作 业时，也不期望它有产出。 Interplant Demand 厂际需求 物料需要发送到同一公司内其它工厂或部门，虽然不是客户订单，但主生产计划通常 以同样的方式处理。 Inventory Turnover 库存周转次数 一年中存货流动或循环的次数，是对为支持一定水平的销售活动的库存投资的度量。 计算方法是用全年售出货物成本除以平均存货价值。 Item 物料项目 任何一种自制或采购的零部件或组装件，如最终产品、部件、子部件、零件或原材料 。 Item Record 项目记录 即物料项目的主记录，一般包括标识数据和描述数据以及控制参数（各种提前期、订 货批量等等）。也可能还有库存状态、需求及计划订货数据。项目记录通过物料清单（ 或称产品结构文件）联系在一起。 Job Shop 加工车间 一种职能单位，它的工段或工作中心是围绕着不同类型设备或工序组织的，如钻床、 锻压机、车床、装配线等。 Just-in-time (JIT) 准时制生产 狭义来说，是指在需要的时间把物料送达需要的地方。它的实施是每道工序都与后续 的工序同步，以使库存最少。广义来说，是指在制造业中实现物料准时移动的所有活动 ，其最终目标是消除浪费。国内文献有时也译作“及时生产”。 Lead Time 提前期 完成一项活动所需要的时间。这种活动通常指物料和产品的获得，无论是从外面购入 的还是用自己的设备制造的。提前期可由下列各种时间或它们的总和组成：订单准备时 间、排队时间、加工时间、搬运时间或运输时间、接收和检测时间。 Level 层 在产品结构中，每个零部件都被指定一个层次代码，标识该零部件的相对层次。通常 ，最终产品被指定为0层，直接组成它的部件被指定为1层，依次类推。MRP展开从0层开 始，每次向下展开一层。 Load 负荷 在加工之前所计划的工作量，常以工时或产品件数表示。 Lot for Lot 按需订货 MRP的一种订货技术，生成的计划订单在数量上等于每个时间段的净需求量。 Machine Loading 机器加载 对某时间段内下达的订单，由工序计划产生工时数，然后按工作中心进行累加。机器 加载不同于能力需求计划，它不使用来自MRP的计划订单，而只处理关于预计入库量的订 单。因此，它的作用是有限的。 Make-to-order Product 面向订单生产的产品 最终产品在收到客户订单后才能确定。为了缩短向客户的交货期，对于具有较长提前 期的零部件要在订单到达之前做出计划。对于选件或其它子部件在客户订单到达之前已 经存放在仓库里。这种生产方式，通常也称为按订单装配。 Make-to –stock Product 面向库存生产的产品 最终产品是从成品库中直接发运，因此在客户订单到达之前已经制成。 Manufacturing Resource Planning (MRPⅡ) 制造资源计划 对于制造企业的所有资源进行有效计划的一种方法。MRPⅡ包括许多相互联系的功能： 经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及有关能力和物料 的执行支持系统。这些系统的输出与各种财务报告集成在一起。制造资源计划是闭环MR P的直接发展和延伸。MRPⅡ也称为基于网络计划的管理系统。 Master Production Schedule (MPS) 主生产计划 预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护。主生产计划是驱动MRP的一整套计 划数据，它反映出企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。主生产计划必须考 虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。 Material Requirements Planning (MRP) 物料需求计划 利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。物料需求计划产生 下达补充物料订单的建议，而且由于它是划分为时间段的，当到货日期与需求日期不同 步时，MRP会建议重排未结订单。最初MRP只被看成一种比库存订货点法更好的库存管理 方法，现在普遍认为它是一种计划技术，即建立和维护订单的有效到货日期的方法，它 是闭环MRP的基础。 Net Change MRP 净改变式MRP 计算机处理物料需求计划的一种方法。物料需求计划连续保留在计算机里。当需求、 未结订单、库存状态或物料清单等有所改变时，则仅对受这些改变影响的零部件进行需 求展开重排。 Net Requirements 净需求 在MRP里，物料的净需求是通过毛需求减去现有库存量和预计入库量计算出来的，根 据净需求、订货批量和提前期偏置即可构成计划订单。 On-hand Balance 现有库存量 库存记录所显示的实际存储在仓库里的物料数量。 Open Order 未结订单 指尚未完成的生产订单或采购订单。 Order Entry 订单输入 接收客户订单并把客户所需要的东西转换为企业惯用的术语的过程，最简单的情况是 生成成品的发货文件，较为复杂的情况是描述包括按订单生产产品的工程要求的一系列 活动。 Order Promising 订货承诺 给出发货承诺的过程。回答诸如什么时候可以发货之类的问题。对于面向订单生产的 产品，订货承诺通常涉及到对物料和能力的检查。 Pegging 反查 在MRP中，对于某个指定的物料项目，通过反查显示该项物料的毛需求及已分配量的 来源的详细情况。所以，反查是给出物料实际用在哪里的信息。 Picking 领料...
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