K3 术语表(doc)
[pic] ERP系统部分术语表 |面向库存生产 | | |面向库存生产(MTS，Make To Stock) | | |是在接到客户订单之前就已经完成产品生产的生产类型。产品的 | | |生产依据预测而非客户订单，接受客户订单后就直接从成品仓库 | | |出库，生产的目的是为了补充库存。交货提前期只是交货处理时 | | |间。 | |面向订单生产 | | |面向订单生产（MTO，Make To | | |Order）产品在接到订单前是设计好的。接到订单后才采购物料，| | |然后进行生产。这种方式下，整个交货提前期包括物料采购时间 | | |、生产时间、交货处理时间。 | |企业资源计划 | | |企业资源计划（ERP, Enterprise Resource Planning | | |）是指包含了企业运作过程中所有资源及活动的计划系统。它涵 | | |盖了生产、采购、销售、研发、财务、人事等各个领域，更重要 | | |的是它将不同地域的下属企业也纳入管理之中。因此，从软件系 | | |统这个角度来说，该系统不仅包括上述模块，还包括了EDI（电子| | |数据交换）等远程功能。其所使用的技术应包括GUI（图形用户界| | |面），C/S结构或三层结构，使用第四代语言等。 | | | | |主生产计划 | | |主生产计划（MPS，Master Production | | |Schedule）是一个计划的工具，主要针对独立需求的物料进行计 | | |划（该做什么，什么时候做），它是市场需求和工厂产能之间的 | | |桥梁。其输出结果可以作为MRP的来源。 | |物料需求计划 | | |物料需求计划（MRP，Material Requirement Planning）是指根 | | |据各种需求（订单、预测、主生产计划），考虑产品结构（BOM）| | |、库存、物料基础资料等信息将需求转化为对物料的需求计划（ | | |生产什么、什么时候生产，采购什么、什么时候采购）。 | |毛需求 | | |毛需求（Gross | | |Requirement）指根据需求来源计算（必要时将进行BOM分解）得 | | |到的特定物料的需求数量，该数量没考虑现有库存、预计入库量 | | |、已分配量等因素。 | |净需求 | | |净需求(Net Requirement)相对毛需求而言,指从物料的毛需求里 | | |考虑现有库存、预计入库量、已分配量等因素后的需求数量。 | |预计入库量 | | |预计入库量是指确定在将来可以入库的数量，包括确定的采购订 | | |单，生产订单。也称在途量。 | |已分配量 | | |已分配量是指已经分配给特定的生产订单但尚未领料的库存。主 | | |要是为了在MPS/MRP计算的过程中确切地处理库存而考虑。 | |安全库存 | | |安全库存（Safety Stock）是指为了保证生产、销售的正常运作 | | |而保持一定的库存量作为缓冲，以避免因物料短缺而影响生产和 | | |销售。通常安全库存量为物料的提前期乘以该物料的单位需求量 | | |。 | |物料结构（产品结构） | | |物料结构（BOM，Bill Of Material），也叫产品结构或配方， | | |指物料（通常是完成品或半成品、部品）的组成情况——该物料由 | | |哪些下级物料组成，每一下级物料的用量是多少，其对应的属性 | | |等。BOM是MRP系统中最重要的概念之一。 | [pic] |单据关联 | | |是指单据之间建立的一种传递业务信息的关系，即在连续的业务| | |处理过程中，将某一流程单据的业务信息传递给下一流程单据，| | |使二者之间保持业务的连续性。包括上拉式和下推式两种关联方| | |式。 | | | | |源单据、目标单据 | | |又称为上游单据和下游单据，是指单据关联关系中的一组单据，| | |源单据是将单据上的业务信息传递给其它单据的单据；目标单据| | |是获得其它单据传递的业务信息的单据。 | | | | |上拉式单据关联 | | |即在相关关联的目标单据及目标单据序时簿上，选择源单据号码| | |来生成该目标单据，并在序时簿上筛选查询。 | | | | |下推式单据关联 | | |即在相关关联的源单据的序时簿上，显示选中的关联关系所对应| | |的目标单据，直接下推生成关联的目标单据。 | | | | |锁库 | | |指在按订单生产的企业或按项目管理物料的企业，为保证具有较| | |高优先级的订单及时出库，为这些订单预分配库存。 | | | | |对等核销 | | |特指发票与发票、销售出库单与销售出库单、外购入库单与外购| | |入库单红、蓝字单据之间建立的一种相互抵消的关系。 | | | | |钩稽 | | |有两种含义，一是指单据之间的紧密的关联关系，即源单据通过| | |上拉式、下推式关联生成目标单据的情形下，除了必要资料的补| | |充外，不进行任何关联数据、如数量、金额等改变的关联，称之| | |为单据钩稽；二是指发票在审核的同时，直接与出库单执行核销| | |的操作，是确定销售成本和销售收入实现的标志。 | | | | |关闭 | | |是指某单据所反映的业务已经确认并得到实施，在系统中则表现| | |单据通过关联、下达等方式，已被下级单据执行完毕。关闭分自| | |动关闭和手工关闭。 | | | | |自动关闭 | | |是指单据上所反映的业务已经被全部完成，即该单据在关联操作| | |过程中被系统自动置于执行完毕状态。自动关闭是在单据关联过| | |程中实现的，因此单据自动关闭后不能再执行反关闭操作。 | | | | |手工关闭 | | |是指单据上所反映的业务被部分完成或尚未完成，但通过手工执| | |行相关操作后，将单据转为已执行完毕状态。单据手工关闭后可| | |以执行反关闭操作。 | | | | |连属单据 | | |是K/3工业供需链系统中引入的一种单据关系定义。当两种单据 | | |之间不属于关联关系、同样也不属于钩稽关系，甚至单据头、单| | |据体都部分或完全不同，但两者之间存在着从属或相关关系，就| | |称之为连属单据。这种单据关系就相当于一个将两种单据夹在一| | |起的活页夹。 | | | | |虚仓 | | |K/3系统的仓库不仅指具有实物形态的场地或建筑物，还包括不 | | |具有仓库实体形态，但代行仓库部分功能、代表物料不同管理方| | |式的虚拟状态，即虚仓。系统设置三种虚仓形式：待检仓、代管| | |仓和赠品仓。 | | | | |待检仓 | | |表明购进材料处于待检验状态，在此状态中，物料尚未入库，准| | |备进行质量检验，只记录数量，不核算金额。 | | | | |代管仓 | | |表明入库物料不属于企业所有，本企业只是受托代行看管或部分| | |处置（如只计算加工费的受托加工业务），其处置权归其它企业| | |或单位。具有这种性质的购进物料也只是记录数量，并不考虑成| | |本。 | | | | |赠品仓 | | |核算赠品收发的虚拟仓库。赠品是指在收货或发货时，除议定的| | |货物外，附带无偿收到或赠予对方一定数量的货物，这种货物处| | |理的方式多、范围广、与日常业务的处理界限不清晰，但总体来| | |说是在货物收入或发出时不具有成本，而只具有数量属性。 | | | | |仓位 | | |是仓库的附属属性，可以定义为仓库结构的详细描述。仓位之于| | |仓库就如同计量单位之于物料。仓位管理在工业企业中非常普遍| | |，在很多企业中，不仅将仓库管理明细到每间库房的管理；对每| | |一个明细仓库，还要按长、宽、高三维确定仓位，对物料进行严| | |格的仓库方位管理；同时，物料的保质期管理、批次管理都细化| | |到仓位之上。 | | | | |最低存量 | | |是指为满足企业正常的生产经营需要，当前物料所能允许的、并| | |以基本计量单位计算的最小库存储备量。最低存量是针对所有仓| | |库而言的，而不只针对单个仓库储存能力。 | | | | |最高存量 | | |是指为避免库存积压而大量占压储备资金而规定的企业所能承担| | |的、以基本计量单位计算的当前物料最大库存储备量。最高存量| | |也是针对所有仓库而言的，而不只针对单个仓库储存能力。 | | | | |安全库存数量 ...
K3 术语表(doc)