何小勇老师的内训课程
部份 生产主管质量和成本意识与工作要求一、认识生产主管的顾客和工作质量要求1.1 生产主管工作质量的三元定义（顾客满意度高、低成本和高效率）1.2 缺陷逃逸原理1.3 认识自己的顾客1.4 顾客要求和满意1.5案例分组讨论：生产主管的顾客是谁？你的顾客是否满意？ 二、生产主管角色定位与现场日常管理2.1 从质量、成本、交期、安全看生产主管职责2.2 生产主管一天、一周和一月的工作2.3 现场管理：QCDS与4M管理2.4 现场日常管理必修功课1）目视管理2）定置管理3）设备管理4）物料管理2.5 卓越生产主管一日工作室模拟练习三、 如何降低工作中的劣质成本 3.1 什么是为顾客而增值的工作3.
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1、 防差错技术（Poka Yoke）概述 1.1 缺陷的产生及其后果1.2 防呆法意味着“次把事情做好1.3 失误与缺陷产生的一般原因1.4 防错防呆的目的、种类与作用1.5 制造过程常见失误1.6 对待失误的两种认识1.7 传统检验法与Poka Yoke的区别1.8 三种基本的检查方法1.9 日常防错技术的运用案例1.10 心理测试：你会出错吗？2. Poka Yoke防错的工具与技术 2.1 防错的三个等级2.2 防错法的四类防错模式有形防错有序防错编组与记数式防错信息加强防错2.3 防错法十大应用原理2.4 故障树分析(FTA)实例讲解2.5 工作流程分析/帕雷多分析2.6 防错装置2
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部份：六西格玛管理概述1、六西格玛概述1.1 质量发展简史（戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等）和六西格玛起源和发展。1.2 六西格玛改善策略简介---DMAIC.2、六西格玛推行策略。2.1 组织的角色和责任。2.2 六西格玛成功推行要素。3、制定六西格玛推行战略目标3.1 企业环境分析。3.2 优先考虑客户以及利益相关者的期望。3.3 六西格平衡计分卡。3.4 标杆分析。3.5 SWOT分析（包括对优势、劣势、机遇、威胁的分析）。3.6 战略目标与分解。4、项目选择与评估4.1 主要业务过程分析。4.2 顾客之声识别与分析。4.3 确定重大影响的改善机会。4.4 项目初选。4.5 项目评估
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部份：认识工业工程1、工业工程简介2、工业工程的定义3、工业工程的目标4、工业工程学科的性质5、工业工程的特点6、IE（工业工程）的意识7、为什么IE（工业工程）会受到重视8、中国可不可以用IE（工业工程）9、为什么IE（工业工程）能够如此呢第二部： 工程分析与改善1、程序分析1) 程序分析的实例――砌壳车间2、线路分析3、人机分析4、联合分析5、双手操作分析第三部分：动作分析与改善1、动素介绍――17种动素说明2、动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握3、动作经济1条原则分述4、研讨与演练第四部分：作业测定1、时间测定方法――测定方法与应用2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、
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【部分：精益生产】 一、认识精益生产 1、制造业当前所面临的竞争与挑战2、生产运作方式的发展过程及其特征3、精益生产的产生与概念4、精益生产的特点与正确理解5、精益生产与其它生产方式的比较6、精益生产的发展趋势二、认识浪费 1、浪费概念与LOSS体系图2、常见的7种浪费3、从TPM、4M、VE看浪费4、现场改善的着眼点举例三、精益生产常用工具应用及其改善案例 1、5S与目视管理2、工业工程（IE）◎ 掌握作业改善的方法与途径：（以快速有效的手段实施现场改善）（1）工业工程概述（2）工程分析（3）动作研究（4）应用案例（5）作业测定（6）生产方式（7）线平衡◎ 观看录像（某工厂的部分改善案例集）
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部份：六西格玛管理概述 1、六西格玛概述 1.1 质量发展简史（戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等）和六西格玛起源和发展。1.2 六西格玛改善策略简介---DMAIC.2、六西格玛推行策略。 2.1 组织的角色和责任。2.2 六西格玛成功推行要素。3、制定六西格玛推行战略目标 3.1 企业环境分析。3.2 优先考虑客户以及利益相关者的期望。3.3 六西格平衡计分卡。3.4 标杆分析。3.5 SWOT分析（包括对优势、劣势、机遇、威胁的分析）。3.6 战略目标与分解。4、项目选择与评估 4.1 主要业务过程分析。4.2 顾客之声识别与分析。4.3 确定重大影响的改善机会。4.4 项目初选。4.5