陆伟华老师的内训课程
低成本现场管理实务课程背景： 企业成本控制是老板和高管最伤脑筋的问题.现场成本控制不好,直接影响企业的生存和发展.有效降低成本是企业管理的基础，是企业生存和发展的必要条件之一。 假如你的企业利润是10，企业成本为90；如果将成本降到80，那么相当于你现在的企业规模扩大了一倍。在现行倒闭的企业中，相关行业统计，因经营环境不好倒闭的企业占比例不到20，决大部分的企业是因为内部机制不健全导致成本过高而亏损。 《低成本现场管理实务》采用现代培训方式，包括小组讨论、案例研讨、角色扮演、游戏、脑力激荡等方式，使学员在参与中获得提升。课程
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以客户为牵引的业务流程再造课程背景： 对企业流程问题的思考：作为企业管理者（企业中高层管理者或专业流程管理人员），在企业内部流程与制度优化过程中，您是否感受过以下迷茫：目前几乎所有规模上亿企业都在经受部门墙的困扰，效率低下，沟通成本高、层层审批却无人负责是普遍现象； 企业经营者对于出现问题互相推诿已经深恶痛疾，却又无从下手；规模越大，除了销售部门，已经无人关注客户，目光都被老板、部门利益、个人绩效吸引走；流程变革课程之后，多数企业经营者基本都认识到流程是实现战略和以客户为中心的重要且唯一路径，有了的流程脉络，才能够把所有的资源全部利用起
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运营质量管理体系课程背景： 为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题，而且重复的问题总是经常出现？质量是什么大家很容易理解，方法也容易学，为什么我们的产品质量就是做不好呢？ 进入20世纪以后，资本主义经济迅速发展，机器工业取代手工业，1911年由美国工程师泰勒提出“科学管理运动”，提出在人员中进行科学分工，并将计划和执行职能分开，中间加一检验环节。（成立专门的检查部门）——这样就可以做好质量了吗？运营质量管理目的就是一个：从根源处控制质量。课程收益：● 通过学习学员能理解质量管理的发展历史；● 帮助学员认清自己在企业全
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中国式精益生产落地实践课程背景： 目前生产型企业几种常见的浪费有： 1.库存及等待的浪费：等待就是闲着没事，等着上工序产品的来临，这种浪费是无庸置疑的。而会造成等待的原因通常有:安排作业不当﹑缺料﹑待料﹑ 品质不良等.在制品库存是制造过多或堆货过多，在NPS中则被视为最大的浪费。 2.搬运的浪费：搬运是一种无效的动作。搬运的浪费若分解开来，又包含倒流﹑堆积﹑移动等浪费。通常造成搬运浪费的主要原因是:工厂布置采用批量生产，流水线排位不合理所致。缺乏NPS流线生产观念。 3.动作的浪费：要达到同样作业的目的，有
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IE工业工程应用与实战技法提升课程背景： 在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造成本差异会在30-60？（行业调查）；为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30以上的效率提升空间，同时还可以降低20以上的成本 您的企业有这样的情况出现吗？多样少量，中间库存和各种浪费惊人！动态管理难以实现！产品在不断降价，成本难以同样快速的降下来！想进一步提高生产效率却找不到突破点，