徐春焜老师
台湾松下公司制造部总经理
管理技术研修中心高级顾问
30余年精益生产实战经验
11年企业培训咨询经验
实践/学术背景：
最高学历：台湾中原科技大学毕业 
赴日“精益学院”学习毕业   
30余年精益生产实战经验   
曾任:台湾松下公司制造部总经理
资深顾问优势:超过11年顾问师、讲师、辅导超过20多家企业
松下25年工作经历
1.多次代表公司到日本、大陆、马来西亚等国家参加品管圈交流竞赛的活动得到优秀品管圈荣誉。                                                                                                                                                    

2.连续10年优秀改善提案金奖、优秀提案奖荣誉。
3.1990年组团到日本九州熊本学习自动化设备引技至台湾松下音响事业部生产。
4.1995赴日学习CELL产线导入台湾松下。
5.担任公司改善提案事务局、品管圈事务局以及评审的工作。                                                                                                                                                               

6.视听事业部IE改善召集人,针对产品IE改善并到日本松下东京参加发表获得金奖。
7.担任大陆厦门松下技术指导顾问。                                                      
                                                                                                                                                                                 徐春焜老师作为精益生产专家，专注精益生产推行30年，在电子、机械加工、线缆、组装能等行业及钢管、包装、化工等行业的现场改善、精益系统搭建和教育培训都有比较成功的案例；诊断、培训、辅导、优化、再造企业核心流程，引入世界先进管理手段都有丰富的经验。
徐老师为众多外资企业、港资企业、及民营企业提供精益咨询和培训服务。其中包括辅导宁波依兰布依公司进行为期3年的6S精益管理、持续改善体系构建；辅导民营企业宁波菲仕运动控制技术有限公司导入精益管理；辅导三基钢管6S精益管理；辅导浙江恒耀有限公司精益生产。截止目前，已为国内20多家企业进行精益咨询及各项辅道；为无数企业进行培训，为企业打造人才而努力，受到无数企业认同。
徐老师通过多年的努力，各项培训课程满意度在90%以上，各项辅导满意度95%以上，经指导的企业生产效率增长30%-80%，原材料和在制品库存降低20%以上，制造周期平均下降25%以上，不良率下降10%以上，设备故障率降低15%以上，深受企业赞誉和业界肯定。
培训风格
1、授课方式：根据课程知识结构的特点，重点突出，层次分明，通俗易懂、理论和实际结合，通过案例使知识更条理化。
2、语言风格：授课时生动形象，语言幽默风趣，非常能调动课堂气氛，激发学生无限兴趣，让学员乐中接受知识。
3、课堂气氛：平易近人，能循循善诱，很注意启发和调动学生的积极性，能够鼓励学生踊跃发言，课堂气氛较为活跃。
4、专业敬业诚信守时，注重实效，知识面广，现场实践能力非常强，问题分析逻辑能力强，语言组织能力强，控场能力强。
授课领域
   现场管理、5S、设备全面管理、精益生产、消除浪费改善、现场基础管理导入、现场指标改善等
精益管理系列：

《精益生产》

《精益班组能力提升特训班 》

《精益班组长工作手则》

《5s管理＆目视化管理》

《八大浪费改善》

《IE手法&改善》

《现场质量管理能力提升与改善》

《如何有效管理降低成本》

《精益生产消除8大浪费》

《TPM推动与改善》

《 PMC柔性生产计划与物料控制》                                               
辅导咨询类：
1.《精益生产辅导咨询》
2.《5S、目视化辅导咨询》
3.《精益新工厂规划辅导咨询》
4.《消除浪费现场改善辅导咨询》
5.《班组建设辅导咨询》
6.《TPM精益辅导咨询》
部分咨询辅导案例:
1.升华食品包装有限公司:实施2年《精益管理与TPM设备咨询辅导项目》
辅导成果：制造周期缩短30%；生产效率提高20%；在制品库存下降50%；产品一次合格率提升20%。 培养一批精益管理人才；降低成本，提高利润率；改善工作环境。
2、厦门联荣电机有限公司：实施1年《TPM咨询辅导项目》
辅导成果: 设备总效率提升50%→90% ◆ 设备成本降低30%→80%
◆ 产品合格率提升50%→95%           ◆ 设备故障率降低50→90%
◆ 设备停机时间减少30→60%          ◆ 制造部门人员的设备管理提升
◆ 设备管理人员能力提升             ◆ 公司形象提升，管理体系先进化
◆ 人员士气的提升（自主管理）       ◆ 客户满意度提升
3、凤冠电机有限公司: 实施1年《TPM咨询辅导项目》
辅导成果：试点线设备故障停机时间下降30%；备品备件单品消耗金额降低5%；
平均维修时间下降15%； 快速切换时间下降15%；成品率达到98.6%。
4、亚忆电子:实施1年《精益生产辅导项目》
辅导成果：OEE提升近10个百分点；生产周期缩短40%；成品库存下降30%。
建立各作业的标准化；精益班组打造成本。
5.金龙水龙头有限公司:实施1年《6S精益管理辅导项目》
辅导成果:
一、项日背景
1、设备工作台工具、物料、废料乱，无定置方面布局；
2、车间现场过于依赖员工意识而非规划优化；
二、项目实施过程
1、在6S实施前期建立一个强有力组织来推动6S活动的开展
2、制定详细的工作计划，并落实各项活动的责任、时间和目标
3、建立规章和制度以保障该组织能行使此职能
项目实施效果
1、员工的劳动量平均下降了35%
2、机器故障平均减少了86%
3、企业效益平均增加了17%
6、欧诺化妆品有限公司:实施3年《精益生产与TPM设备管理辅导项目》；
辅导成果：组件样板线人均生产能力提升15%，不良率降低15%；生产面积减少15%；生产在制减少15%以上；建立可视化现场，建立和完善作业指导书； 基础管理能力提升；为企业培训一批内部改善人才(高层管理者：2人，中层管理者：10人；基层管理者15人：)；
7、虎耀包材有限公司:实施2年《精益生产辅导项目》
辅导成果：❶2年来推行精益为虎耀节约了1千万元左右；❷建立起一套可测量、可分析、可改善、可复制的管理标准化体系，形成企业全员参与、持续改善的精益文化；更重要的是培养出一大批懂技术、会管理、能改善的具备精益思维的复合型人才，已形成了业持续改善的管理体系。
8、凯玛有限公司:施2年《精益生产辅导项目》
辅导成果：❶2年辅导降本2百万；❷库存降低30%； ❸员工改善参与率100%；❸改善提案件数超过300件。
9、莱普森福电梯公司：实施2年《精益生产与TPM咨询辅导》
辅导成果：在保证订单满足率前提下，成品库存下降15%；包装材料批次合格率提升15%，生产效率提高30%；次废率下降至30%。现场管理实现可视化，精益推行手册，TPM体系建立；培养了大批精益管理人才。