工厂成本控制与绩效提升

【培训时间】2025年8月21-22日 济南

【课程对象】采购经理，采购管理团队，采购共享中心管理团队，采购/供应链数字化团队，供应链经理

【课程费用】4800元/人（培训费、教材、午餐、茶点、发票）

【企业内训】此课程可以邀请我们的培训师到企业开展内训服务，欢迎来电咨询 

何时何况学习？

l 原材料、人工费持续上涨而产品价格却一降再降，企业利润空间日渐缩小，想维持利润却无从下手；

l 抓成本，总是头痛医头、脚痛医脚，千头万绪，没有系统有效的方法；

l 供应链中库存降本方法苦于无法在实际环节有效应用；

l 物料库存高居不下，苦于没有合适的降本方法 

为什么学习此课程？  

通过两天课程，帮助企业建立跨部门的成本管控思维，培养关键人员的降本方法，理解知识体系、使用实战工具；掌握降本增效的顶层设计、系统思维与底层逻辑。 

什么人群适合学习此课程？

l 企业研发、生产计划、仓储物流、生产及采购关联的管理者及企业相关的培养人员等。 

为什么选择这门课程？

l 多行业的实战经验，包括流程型、离散型、项目型、重复制造型；

l 本课程从物流及库存绩效到财务分解、以精益工具改善为落脚点，形成降本闭环；

l 从企业经营的角度，启发学员思考，产生降本新思路。

学习目标：

l 使学员强化成本意识，正确认知成本与价值，建立成本管理“路线图”理念；

l 培养学员的成本分析能力，掌握实务的改善工具，从生产实践中具体挖掘成本潜力学会“干”。

课程内容

单元名称  

单元内容   

教学手法   

单元输出   

开场破冰  

§ 课程导入   

市场压力下的

企业困局   

§ 库存成本控制和绩效提升的意义有哪些？  

案例分析、

讲解   

§ 成本的意义

§ 成本与运营绩效的关系   

成本构成

§ 价格 -利润 -成本的方程式

§ 制造成本的主要构成（定义、组成）

ž 人员成本

ž 物料成本

ž 设备成本

ž 质量成本

ž 管理成本

ž 其它成本（包括环境治理、控制成本……）  

案例分析

讲解

小组讨论   

成本的组成

成本要素的定义与分析  

以精益的视角识别浪费   

§ 深刻理解、识别和消除七大浪费

§ 认识七大浪费—案例分享

§ 消除七大浪费的四个步骤—案例分享

§ 消除浪费五大手法—案例分享   

§ 讲解、讨论

§ 案例分析   

§ 七大浪费及消除方法   

通过研发对库存的降本   

§ 研发阶段是采购降本的重要手段

§ VA/VE的大致思路和原理

§ 为何要推行研发标准化？

§ 案例：研发标准化对物料自制预投，长周期物料采购备库的好处，但具体的跨部门间应如何操作？

§ 案例：为何某机床厂要做螺丝等紧固件的设计规范？

§ 研发BOM是工艺BOM，物料需求计划的依据

§ 案例分析：某客车生产现场大量余料堆积的原因分析与流程完善—BOM错误

§ 频繁的设计更改是库存高居不下的噩梦，流程上如何控制物料的变化管理？   

§ 讲解、案例

§ 练习、分享

§ 点评   

§ 设计角度对材料降低方法  

生产计划是物料需求计划的依据，库存控制的职能   

§ 生产计划是生产运营的引擎

§ 物料需求计划提出的依据是什么？

§ 案例：某著名企业仓库4000万物料到有效期的原因分析

§ 库存的分类（订单式生产MTO），哪些是我们可控的库存

§ 物料控制工作与采购/销售/计划/生产/研发的关系

§ 计划部门对库存管理的影响？原材料库存、半成品库存、成品库存的责任部门

§ 物控具体职责和考核指标有哪些？（库存、欠料率、呆滞物料百分比）

§ 为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法  

§ 讲解

§ 案例分析   

§ 物料库存控制降本

  

采购对供应商的交付管控，达到库存控制的目的   

§ 库存的分类管理：卡拉杰克四象限/ABC分类法

§ 不同物料库存的管控方式

§ 供应商交期的管控方式：早到货和多交货对库存成本的影响

§ 库存降低的主要方法和案例分享

§ 物流包装中的成本失控原因及控制改善对策--案例分享（储运一体化、获奖案例）

§ 从进货到配送到线的物流过程中的系列降本方法和案例分享

§ 物料判定不良，原因与供应商有关的快速处置方式

§ 库存成本控制的主要方法及案例JIT/VMI/Milkrun等）  

§ 案例分享、讨论   

§ 管控库存成本与绩效的有效方法   

课程总结   

§ 分享和答疑、总结   

§ 讨论、总结   

§ 课程作业   

业务目标：

l 帮助企业了解降低成本、提升毛利的方法论；

l 整体的供应链思维，跨部门降本的联手机制；

l 了解规范的物料管理流程与成本管理体系；

l 产出成本改善点、形成改善计划。 

课程设计

课前准备   

§ 成本相关资料收集

§ 企业组织架构图

§ 企业当前的降本方向或案例   

知识导入   

§ 成本的定义

§ 制造成本构成

§ 材料成本

§ 库存成本  

§ 七大浪费与成本的关联

§ 消除浪费的四个步骤

§ 消除浪费的五大手法

§ 物料分析数据与降本

§ 包装设计与流程管理   

§ VMI/JIT/milk-run对运输与库存成本的影响

§ 间接物料管控方法

§ VAVE概念  

实战训练   

§ 利润-成本模式分析

§ 七大浪费与成本模式分析   

§ 物流运输与包装优化

§ 库存与成本关联计算   

§ 材料降低与VAVE练习   

落地应用  

§ 成本改善机会实施跟踪表

【专家介绍】柯杨老师

§ 华东理工特邀实战型讲师

§ 15年世界500强外企中高层管理实践经验

§ 10年以上精益生产、供应链项目推行实施经验

§ 曾就职于汽车制造、轨道交通 、国际贸易等行业，历任大型企业生产经理，物资供应经理，采购经理等职，曾赴韩国研修JIT精益生产模式，具有丰富的生产、采购和物料管理经验，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。

专长领域

§ 供应链管理

§ 柔性生产计划与排程

§ 采购、供应商管理

§ 精益生产理念与实施导入

§ 库存与仓库管理

§ 一线班组长和车间主任管理

§ 5S目视化与现场持续改善

授课风格

实战派讲师，精通ERP，熟识生产，采购、计划、物料和库存控制系统。结合自身丰富的实践经历，教授大量的方法和工具，主张学员提出实际问题并加以引导，注重落地实操性，倡导学以致用。针对性的协助企业进行流程优化和导入，咨询式的培训带动学员参与，启发学员思考，给学员以震动性反应和实际的收获。

服务企业（部分）

机械机电：海康威视、格力集团、海信日立、西门子信号，西门子医疗、奥普浴霸，德力西电器，山推集团、中车研究所、中车株洲机电、三一重载、凌云集团、金明精机、中集来福士、苏泊尔等

汽车交通：上汽、广汽研究院、长安汽车、通用五菱汽车、大众汽车、大连一汽发动机、陕西重汽、延锋伟世通、大陆汽车、安波福、东风德纳、科德宝、敏实等

食品医药：中烟青岛烟厂、上海烟草机械、贵州烟草、天津烟厂、云南烟草实业、汾酒集团、河套酒业、百事可乐、云南白药、如新集团、镇江醋业、通威集团等

化工流程：太原煤气化集团、神华宁煤、中核核电运行，金风科技，银川宝丰能源、广西华银铝业、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（广汉）陶粒等

其他制造：京东方、湄公河集团、、四川集成科技、重庆建设集团、广西登高集团、贺州电力，成都自来水、吉林移动、怡瑞丰服饰、双虎家私、全友家具等

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主题

上课时间

2025年08月21-22日 济南

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