可执行的需求计划、交付管理及库存控制

课程时间&地点：2025年04月17-18日 广州   2025年11月21-22日 广州

课程对象：生产运作高级管理人员、PMC核心成员、采购部门、生产部门核心人员

课程费用：¥5180元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

课程靶向：企业的痛点与困局

1、“没有订单等死 订单充足找死”成为众多企业（特别是中小企业或初创型企业）的常态，突显出企业订单交付计划模式的薄弱与无力：

 突然增产时手忙脚乱、淡季来临时左右为难，根本没有未来订单交付的整体滚动式规划

 物料未能及时齐套时的临时转产频繁发生

 罔顾生产负荷能力而强行紧急插单

 啥订单都敢接却从不严格评审，不能准时交付时被客户催单

 为了确保准时交付而一味增加库存，导致库存金额巨大（资金冻结）以及有效产能的损失，经营脆弱且风险巨大

2、订单交付计划模式不科学，既劳民伤财又效果极差：

 迷信所谓“工序独立精细化排产”，却同时缺乏对投料的控制以及瓶颈产出能力的保护，结果则是库存巨大而准交率低下

 排产时只考虑了所谓单个订单的“标准周期ST”，并未考虑现场的生产及转运方式，更没有考虑“瓶颈产能的累积负荷”，导致多数订单无法准时交付

 PMC与生产现场之间矛盾重重，生产现场丧失自主性与灵活度，导致产出效率低下

 盲目迷信及照搬丰田的JIT计划模式，却没有强大的现场管理能力及供应管控能力相支撑，结果事与愿违

 

 

掌握解困方法 实现高效交付

1、在如今新经济新竞争的经营形势下，“多品种 小批量 快交付”的订单模式成为主流，“快鱼吃慢鱼”的速度竞争业已成为新的赛道。企业在不断挖掘与开发自己产品竞争力的同时，已经越来越认识到PMC（计划、物料与仓储管理）对于实现订单高效交付的重要性：

 准时交付：赢得客户

 快速交付：击败对手

 最低库存：提升收益

2、精准的订单计划与排产模式不仅能够出色地完成订单交付，而且能够有效控制和降低物料流通和库存成本，是企业保持优势的关键助力与保证。从MRP，JIT，到零库存，精益生产、智能制造……，计划模式与排产管理的技术在不断更新与提高

3、企业老板、高管以及计划\物料\仓储及部门的人员通过听课学习，从实战案例中究竟可以掌握哪些实战的知识与技能？获得什么有价值的收获？

 建立订单交付的精准4级计划体系。打通从未来订单交付的规划（PSI计划）到工单日计划（排产）的全部流程

 掌握订单交付规划PSI的实战技能，实现未来N个月产供销一体化的滚动规划与行动方案

 学习约束理论TOC的SDBR模式，掌握10分钟快速且准确订单交期评审的科学方法

 学习约束理论TOC的SDBR计划模式以及实战工具，提升生产流程的有效产出能力，并实现订单的快速交付与低库存运营

 掌握三种排产模式（工序精细排产、SDBR瓶颈负荷排产、丰田看板拉动排产）优与劣的判断标准，能够为企业选择当下的最佳计划模式

 掌握库存管控的科学方法与手段

 

1、明师亲授

资深品质实战专家亲临授课，深入浅出、通俗易懂

2、知识体系完整

紧紧围绕订单高效交付的4级PSI拉动计划体系提炼出5大模块，课程结构完整、逻辑清晰

3、实战案例丰富

丰富的实操案例（7个实战案例+4个实战思索），让理解更轻松，学习更快乐

 

5大模块

7个实战案例+4个实战思索

前言：场景体验

   

1、 典型场景

ü 突然增产时手忙脚乱、淡季来临时左右为难

ü 物料未能及时齐套时的临时转产

ü 紧急插单时的强行命令

ü 成品不够数时的客户催单

2、 感受分享

ü 原因何在？

ü 如何解决？

   

模块一：

计划与排产的原则基石：4级计划体系  

   

1、 制造业的基石任务

ü 思索1：源于订单、终于交付的出色绩效

² 准交：赢得客户

² 快交：击败对手

² 低库存：提升收益

2、 计划模式的2大原则与4级体系

ü 2大原则：滚动与冷冻

² 案例分享1：前推后拉的三九拉动法

ü 4级体系

² 第1级：产供销联动PSI规划

l 产能负荷、物料需求规划

² 第二级：月次主计划MPS

l 物料采购

l 成品入库规划

² 第三级：周次计划

l 物料集结与齐套

² 第四级：日次排产计划

l 制造指令

l 人员配置

l 产能配置

l 物料配送

   

模块二：

订单交付的产供销规划PSI

   

1、 顶层设计ＰＳＩ计划

ü 生产P、出货S、库存I联动

² 案例分享2：PSI计划评审制度

l 物料需求规划

l 生产负荷

l 装备能力

l 人员配置

ü 思索2：负荷均衡化研讨

2、 案例分享3：PSI计划5大核心

ü 包含预测订单、库存保障、确定订单

ü 定期滚动

² 如何确定滚动率

ü 基本时间单元

² 月次？周次？

ü 严谨评审

² 生产构造检讨与采购规划

ü 联动计划

² 3级计划：PSI计划、中日程、小日程

² 物料采购计划与PO发行

   

模块三：

约束理论TOC的另类洞见

   

1、TOC经典案例演示

ü 瓶颈、约束与冲突

2、TOC的3大洞见

ü 难以置信的瓶颈改善5步骤

ü 9大金句

ü TOC的精益思维

² 韧性经营的战略&战术树

   

模块四：

TOC SDBR拉动式排程法

   

1、高德拉特博士的惊世名言

ü 粗略的对胜过精准的错

2、三种排产方式的“优”与“劣”

ü 高德拉特博士的经典演示与洞见

² 案例分享4：完美工厂游戏的惊人结论

² 思索3：何为“拉动式生产”？

ü 工序精细化独立排产的理性批判

² 劳命又伤财

² 想当然的假设

ü 案例分享5：TOC SDBR排程法

² 玩转产能与周期

² SDBR3大核心步骤

l 识别瓶颈

l 设置缓冲

l 设定绳长

l 思索4：DBR的准时交付与SDBR的快速交付

² SDBR的运用

l 订单交付快速回复

l 工单三色进度与顺序管理

l 优化绳长

l 瓶颈负荷累积

l 投料控制

l 2张核心表单

² SDBR软件化：掌上工厂

   

模块五：

生产用主物料库存控制

   

1、库存控制的宏观对策

ü VMI仓库（中间运营仓库）的活用：不能压榨供应商！

ü 案例分享6：JIT物料纳入体制

ü 计划变更的评审制度

2、库存控制的微观对策

ü 三类物料安全库存的设置方式

² 通用物料

² 专用物料

² 特殊物料（采购周期长、单价昂贵）

² 安全库存的设置方式；

² 降低库存的长期与短期对策；

² 安全存量、安全前置时间、安全产能

ü 物料需求量的精确预测---引当表的活用

ü 呆滞料的及时处理：舍不了孩子套不着狼！

² 案例分享7：供应商黑名单

   

 

李老师  生产运作与精益制造实战型专家

生产运作与精益制造实战型专家

精益经营实战型专家

广州励创企管首席专家

多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问

学历：中国科学技术大学 近代物理系理论物理专业 理学学士

学历：中国科学院等离子物理研究所 低温等离子试验技术专业 硕士研究生

12年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，20年管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、设备TPM管理、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理、团队建设、精益化PMC、智能制造等。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是课程的最大特色。

 

工作简历

1、服务企业：日本OLYMPUS（奥林巴斯）光学株式会社番禺事业场

服务年限：12年

担任职务：生产技术部技术担当、系长、课长；制造部课长；人事总务部课长、副部长；资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部副部长，购买部副部长

2、精益咨询与培训行业

从业年限：20年

 

重要经历：

作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），建立了公司6S活动的框架（活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式）。在5年的实战中积累了丰富的经验，也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。

主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。

主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。

主导公司物流 “在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 革新项目，6个月时间实现了公司仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步！

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2025年04月17-18日 广州2025年11月21-22日 广州

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