培训时间:

设备预防性维修与规范化保养

  培训讲师:陈飞鸣

  时间地点:
2025年04月18-19日 广州

  培训费用:4680

  赠送积分:4680

    服务电话:010-82593357

设备预防性维修与规范化保养详细内容

设备预防性维修与规范化保养

 

时间:4月18-19日

 

地点:广州

 

培训费用:4680元

 

授课对象:

制造业的设备经理、设备工程师、使用设备的技术人员、生产经理、工艺经理、质量经理、所有与设备有直接关系的管理和技术人员。

 

课程背景:

随着中国智能制造与工业4.0的趋势,工业化发展离不开设备管理。随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求,越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作,设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。

然而,在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题?

Ø 设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;

Ø 有检修计划,但生产任务紧张,设备根本停不下来;

Ø 设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队;

Ø 维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决;

Ø 操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;

Ø 设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化;

Ø 设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%

本课程以工厂设备管理工作为主线,详细阐述了设备管理内容和管理过程之间的逻辑关系,以及设备管理中的执行管理和设备管理中的项目管理。

 

培训目标:

² 了解现代设备的预防性维修方法,根据自己企业的状态和特点,提升维修基本能力,选择符合企业需求的设备维修策略,并通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动,科学开展设备综合管理

² 学习设备先进的保养方式,掌握设备三级保养:日常保养、一级保养、二级保养等设备维护的管理手段,提升计划保养的能力

² 培养分析设备运行技术基准的能力,学会应用有效的保养工具,减少预防的方法等设备管理与保养的策略,具备改善设备运行状态的正确思路

² 掌握预防维修的管理方法,通过相关部门和人员的配合,建立综合的设备管理体系提高设备管理的技能和水平,从而减少浪费

 

课程大纲:


 “造物育人”设备维护技能要求  


一  意识“纠偏”- 设备正确“观”

Ø 理念 - 设备是什么

Ø 意识 - 故障应该有吗

Ø 技术 - 为什么会有故障

Ø 管理 - 设备异常的动态管理?

Ø 发展 - 未来的设备应该如何维护?

 

二 技术“传承”- 设备“三好四会”

Ø “鞍钢宪法”中的设备维护技能与意识要求

Ø 设备“三好四会”是对操作人员设备维护技能的要求

Ø 设备“三好”-用好、管好、修好

Ø 设备“四会”-会使用、会检查、会保养、会排除故障

Ø 德国与日本等国外国家,企业员工的设备维护能力介绍

 

三 能力“与时俱进” - 如何提升现场设备相关人员的技能

Ø 设备通用管理七项技能

Ø 设备人员计划保全八项专业技能

Ø 生产人员自主保全八项设备保养技能

Ø 如何在生产现场开展设备技能提升教育活动

Ø 案例分享:生产现场TPM技能教育训练活动开展(老师现场辅导)


设备预防性维护基础知识 篇  


第一章 设备预防性维护模型

Ø 设备预防性维保系统的组成

Ø 设备维护与改进两大模型

Ø 设备维护四项主要内容

l 时间基准保全TBM

l 状态基准保全CBM

l 日常保全DM

l 应急保全UM

Ø 设备改进两项内容

l 改良保全CM

l 保全预防MP

Ø 设备未来预防性发展趋势(数字孪生技术运用)

 

第二章 设备预防性指标与零故障

Ø 设备综合效率OEE的设定管理

n 设备的六大损失现场与对策

n 生产能力基础-设备综合效率OEE(MTBF MTTR)

n 设备的慢性损失与长期设备管理对策能力

Ø 设备维护零故障能实现吗?

n 设备故障的深层含义

n 设备劣化的两种形式

n 设备零故障的基本观点

n 实现设备零故障的5大对策

Ø 现场生产设备维护制度建立

n 如何在生产现场建立设备管理与维护活动

n 全员生产设备维护的人员技能

n 全员生产设备维护活动开展的条件

n 全员生产设备维护的成功的关键因素


设备预防性监测 篇


1.设备预防性监测发展

1)由五感到计算机的飞跃

2)简易诊断与精密诊断

3)设备状态监控与传感技术的要求

4)设备数字化监测传感技术的现状与瓶颈

 

2.设备监测传感技术的现状(案例+视频+现场教学)

1) 温度监测传感

2) 流量监测传感

3) 形状监测传感

4) 压力监测传感

5) 浓度比例监测传感

6) 位置速度监测传感

7) 电流电压监测传感

8) 振动频率监测传感

9) 扭力力矩监测传感

10) 磨损量监测传感

 

3 .设备监测传感技术的实施

1) 传感监测的管理目标确立

2) 现场设备设计原理与功能学习

3) 设备性能要素基准掌握

4) 设备运行劣化规律学习了解

5) 传感监测的方式与方法确定

6) 实施传感监测,数据记录汇总分析

7) 过程监控职责与管理要求

8) 异常状况措施的链接与编制和实施

 

事前:设备监测标准的建立

1.设备状态监测基准的建立

1)设备状态基准的类型

2)设备状态基准的形式

3)设备状态基准的产生依据

4)设备状态基准的编写

 

2.设备监测计划(表)的编写

1)监测计划表的类型

2)监测计划表的格式 

3)监测基准表与作业表的制定(八定标准)

 

3. 设备监测周期的确定与优化

1) 监测的周期建立的现存问题

2) 监测周期与设备寿命周期的关联

3) 监测周期建立与设备台帐的记录分析

4) 维修质量与备件监测

5) 设备选型与设备改良的状态监测

案例讨论:监测计划模型的模拟建立

 

4.设备监测技能的培训

1)设备状态检测工具的配备

2)监测技能的培养

3)监测技能的验证

案例:监测人员培训的材料

 

5.设备监测组织分工

1) 监测组织结构设计

2) 监测组织管理

 

事中:设备监测过程实施

1.设备 监测实施

1) 监测检查

2) 监测记录

3) 监测处理

4) 监测改进

5) 监测实施的规范化作业

 

2.现代状态检测技术(案例展示与视频+现场指导)

1)旋转机械的振动分析技术

2)测定准确的油液分析技术

3)用途广泛的红外热像仪

4)机电一体的电机检查技术

5)听力提升的超声检查技术

6)明察秋毫的裂纹探伤检查技术

7)状态监测技术实施中的问题

 

事后:设备监测数据的收集与倾向性管理

1.设备监测绩效考核

1) 监测行为的考核

2) 监测激励设计

 

 2. 设备状态监测倾向管理 – 状态维修(发展方向)

1) 设备状态的倾向管理

2) 现有预防型定期维保方式的弊端与改进

3) 利用监测信息的维修管理和决策

4) 监测倾向性管理与维修方式的匹配

 

3. 有效的状态预修模型的设定与优化

1) 状态监测维护模型和效率管理

2) 状态预修实施中的关键技术要求

案例:某厂的设备监测管理制度标准示例


设备规范保养系统  篇


第一章 设备保养总体模型

Ø 设备保养管理的基本内容

日常保养、一级保养、二级保养

Ø 设备保养各大组成内容模块

Ø 设备保养模块的现场实地运行方法

Ø 设备保养各模块之间的关联效应

 

第二章 设备保养效果的评价

Ø 设备保养效果如何评定

n 案例分析:设备的保养效果为什么这么低?

Ø 设备保养效果的问题经常在哪里?

Ø 设备保养效果的评价方法的由来、运用

 

第三章 设备保养技术要求

Ø 设备维保技术基准的来由

Ø 设备维保技术资料的配备与设备台账

Ø 设备维保技术资料的日常管理与更新

案例分享:

现场设备技术资料台账建立与管理。

 

第四章 设备保养人员要求

Ø 设备维保技术矩阵

Ø 设备维保人员的三级技能要求

Ø 设备维保人员的技术培养

案例分享:

现场设备保养人员技能训练。

 

第五章 设备保养活动建立

Ø 设备三级保养制度

Ø 三级保养、三级点检、抢修的衔接转化

Ø 三级保养工作的管理规范

Ø 三级保养工作PCDA循环

案例分享:

设备三级保养工作日常管理。

 

第六章 设备保养费用管理

Ø 设备费用预算管理模型

Ø 设备保养费用的组成

Ø 设备保养费用与其他维保工作的相关要求

Ø 设备维保费用的降本增效

案例分享:

现场设备保养费用改善案例。


设备三级保养工作的建立/开展 与 实施流程


一、设备三级保养制度与实施流程

Ø 设备三级保养制度的管理规范的完善

Ø 设备三级保养的工作架构与人员职责

Ø 设备三级保养技术基准与人员技术要求

Ø 设备三级保养工作的实施流程

Ø 设备三级保养工作绩效管理

案例分享:现场设备保养绩效管理看板

 

二、设备日常保养

Ø 设备日常保养的内容与具体工作

Ø 设备日常保养的设备选定

Ø 设备日常保养的工具选定配备

Ø 设备日常保养的人员确定 与技术训练

Ø 设备日常保养的开展流程与步骤

Ø 设备日常保养的效果评估及方法

 

三、设备一级保养

Ø 设备一级保养 与 日常保养的区别

Ø 设备一级保养的内容与具体工作

Ø 设备一级保养的设备选定

Ø 设备一级保养的工具选定配备

Ø 设备一级保养的人员确定 与技术训练

Ø 设备一级保养的开展流程与步骤

Ø 设备一级保养的效果评估及方法

演练(现场):设备一级保养工作的人员配合

 

四、设备二级保养

Ø 设备二级保养 与 其他保养模式的区别

Ø 设备二级保养的内容与具体工作

Ø 设备二级保养的设备选定

Ø 设备二级保养的工具选定配备

Ø 设备二级保养的人员确定 与技术训练

Ø 设备二级保养的开展流程与步骤

Ø 设备二级保养的效果评估及方法

模板演练:设备二级保养的效果评价

 

五、设备三级保养的现场绩效管理

Ø 设备三级保养的指标与责任分解

Ø 保养效果的数据化测算 与 保养质量

Ø 设备三级保养绩效管理开展实施流程

Ø 设备三级保养工作的简化与优化

Ø 如何避免设备过度保养

案例分享:现场设备保养绩效管理改善案例

 

六、设备三级保养现场推行

Ø 实施PDAC,开展三级保养的现场工作流程

Ø 计划PLAN:设备维保计划的编制

Ø 执行DO:设备三级保养的各级工作开展

Ø 确认Check:保养效果的确认与评价

Ø 改进Action:如何挖掘保养偏差,持续改进

案例分享:设备三级保养改进案例

现场演练:针对现场瓶颈设备,如何改进保养工作。


智能制造下的设备保养工作与TPM全员生产设备维护体系建立 篇


一、设备智能化发展趋势与设备保养“数字孪生技术”


Ø 设备智能化发展趋势与现阶段状况

Ø 设备“数字孪生”技术与设备全生命周期监测管理

Ø 设备保养系统的智能化 的技术深化

Ø 智能设备的保养技术要求与实施流程

Ø TPM工作的切入 与 设备智能化的需求

案例介绍:设备智能化状态监控可视化平台系统(数据系统平台)

 

二TPM全员生产设备维护体系的建立

Ø TPM生产车间管理模式建立

Ø TPM全员生产设备维护技能培训提升

Ø TPM全员生产设备维护活动开展PDCA

Ø TPM设备管理三级运行体系及管理评估

Ø TPM全员设备各级管理规定

Ø TPM设备管理日常管理方法与推进

 

二、智能制造下的TPM设备管理自主管理

Ø 智能制造的设备模型的搭建

Ø 智能制造TPM活动包含了设备专业管理的内容

Ø 设备正确使用与日常维护也是TPM自主保全的要求

Ø 实施TPM健全设备计划保全

Ø 如何将TPM自主管理活动融入日常设备管理

案例分享:“造物先育人”设备基础技能训练活动

 

三、案例展示

Ø TPM全员设备管理活动成果案例展示

n (主持辅导东本公司设备效能指标创新改善实例报告)

Ø TPM全员设备维护深度剖析:疑难问题与解决对策

Ø TPM全员设备维护内训解决之道:案例延伸与对策分析

n 总结  提问答疑


课后练习 -(实践模拟)(参选)


一、参选项目 课后作业 - 学员模拟练习 与 课程作业:

课程后期 作业要求:(课程结束后30天之内完成)

Ø 选题:依据设备寿命周期管理、设备重要程度、设备运行效率,选定设备预防性保养改善课题(参考案例)

Ø 改善:参照课程与模板,采用实施现有设备预防性维护保养工作改善(参考辅导模版)

Ø 建标:编写《设备三级保养维护基准》(参考模版)设备基准,实施记录填写《设备三级保养记录表》

1、 管理:《设备现场管理看板》,实施设备维保长效化管理。


讲师介绍:

陈飞鸣老师:

教育及资格认证:

5S、TPM高级培训师;5S、TPM咨询师;六西格玛黑带;ISO体系审核员

讲师经历及专长:

陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验,在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系,拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师,设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等,主导大型跨国企业现场改善多年,精通现场5S& TPM,以及相关的精益生产体系。

自90年代起,陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作,并有多年的一线设备管理维护工作实践,非常了解现今各类企业生产状况和问题,有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今,一直在大型合资企业独立组织推行TPM(含5S)活动的开展,包括各级人员培训,现场各级改善活动,TPM(含5S)各项规定的建立,TPM相关文件的建立和编写,TPM(含5S)公司体系的建立和修改,TPM(含5S)各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

陈老师在任职期间,成立了约5000名员工组成的100个活动小组,开展活动多年,不仅提高了员工的技能,而且大大延长了设备的使用周期,使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录,使LCC大幅度降低。

培训客户及培训风格:

陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯-恩斯克轴承(日美合资)、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑(苏州)精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。

陈老师具备丰富的现场改善经验,课程中融合真实改善案例进行讲解,并擅于帮助学员解决实际工作中的问题,课程内容饱满,课程实用性高。

 

报名详情:

培训费4680元(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;

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