TWI-JM工作方法改善&JS工作安全
TWI-JM工作方法改善&JS工作安全详细内容
TWI-JM工作方法改善&JS工作安全
—如何低成本的作业改善、安全生产
价格:3980元
导师:邓老师
高级顾问、日产训TWI、MTP认证讲师
课程日期:5月10-11日(上海)
上课地点:上海某实践工厂
参训对象:车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管等;
【关于TWI】
您想知道丰田汽车为什么能持续改善并降低成本吗?
您想知道怎样才能做到一流的现场管理吗?
您想知道为什么标准作业总是做的不够标准吗?
【TWI给您答案】
自1951年丰田公司引进TWI,它作为现场管理人员培训的基础,一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训,是丰田生产体系的基础!
——丰田汽车公司人才开发部 加藤功
“TWI是KAIZEN改善中被遗漏的重要一环!”
“只运用TWI不一定能实现精益,但不做TWI一定不能实现精益!”
——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste
TWI原版课程核心工具(JM-JS)
【课程实况】
【课程大纲】
第一天:TWI一线主管管理技能训练——JM工作改善
课程介绍
TWI课程产生于30年代的美国。当时,正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人,让他们从事制造业。由于战争,进行职外的培训,几乎不太可能。因此,所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景之下,开发出了现场管理者的第一个能力提高训练法——“操作指导技法”。后来相继开发出了“操作改善技法”,“人际关系技法”、“安全操作技法”。从而,形成了较完整的现场管理者培训课程。
TWI课程问世之后,迅速在许多国家得到了推广,成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本,这个课程生根之后,得到了长足的发展和完善,日本劳动省明文规定,将它作为现场管理者必修的课程,同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。
JM是对制造企业最有实效的,并有立竿见影的功效。一线主管掌握了改善的技能,会形成一双锐利的眼睛发现问题。通过对作业现状中每一个细节的搬运作业,机械作业,手工作业中的浪费,通过IE-ECRS,JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题,构思新的作业方法,解决现场的浪费。 达到有效地利用现有的材料,机械,劳力,消除浪费,降低成本之目的 。
学员对象:车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管等;
课程输出工具/方法:
❶现场问题改善跟踪表
❷现场工作改善四步骤
❸现场工作改善自问流程图
❹工作改善四阶段法卡片
课程大纲:
第一天 上午9:00—12:00
TWI沿革简介及课程介绍
一线主管的含义
一线主管必备的5个条件
JM是充分利用现有资源的最佳方法
改善案例实演-1
新旧作业方法的实例对比
改善方法的讲解
四阶段法的确立
第1阶段:分解作业讲解
第2阶段:自问细节讲解
第3阶段:构思新方法讲解
第4阶段:实施新方法讲解
改善案例实演-2
为掌握改善的四阶段法的实际运用
重点分解作业实习
改善提案表的使用方法
学员演练程序及改善作业说明
第一天 13:00—16:30
自问细节以外的8项思考
学员改善案例演练-分组
学员实际演练与点评
实际操作中遇到问题与对策
训后行动计划
结束语:怎样开展和推动TWI
第二天:TWI一线主管管理技能训练——JS工作安全
课程介绍
TWI课程产生于30年代的美国。当时,正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人,让他们从事制造业。由于战争,进行职外的培训,几乎不太可能。因此,所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景之下,开发出了现场管理者的第一个能力提高训练法——“操作指导技法”。后来相继开发出了“操作改善技法”,“人际关系技法”、“安全操作技法”。从而,形成了较完整的现场管理者培训课程。
TWI课程问世之后,迅速在许多国家得到了推广,成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本,这个课程生根之后,得到了长足的发展和完善,日本劳动省明文规定,将它作为现场管理者必修的课程,同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。
一线主管在生产过程中一个首要/必须要做的事就是安全地进行作业,保证员工的安全。一线主管都知晓安全是预防,不是善后的处理。而怎样,用什么方法来消除现场(看不见的)的安全隐患。JS运用现场的实际的事故?灾害的案例,分析/查明间接原因/直接原因,把安全作业从人道主义角度 ? 经济角度 ?社会角度各方面综合地进行分析,阐述了安全作业的重要性的同时,训练一套一线主管在作业现场运用科学的方法来切断事故?灾害连锁的安全作业的技能。掌握并能够运用安全作业的技能就能够消除安全隐患,预防事故?灾害的发生,达到现场安全作业的目的。
工作安全的理念是:有事故必有原因,消除一切安全隐患。
学员对象:车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管
输出工具:
❶现场安全处理标准四步骤
❷现场安全操作工作分解表
❸岗位技能梳理清单
❹工作安全处理标准卡片
课程大纲
第二天 上午9:00—12:00
TWI发展历程及课程介绍
一线主管的含义
安全及一线主管必备的5个条件
一线主管的安全卫生的责任及觉悟
防止事故的必要性
探讨案例1:包装室的故事
安全作业的4阶段法的讲解
生产现场与安全
探讨案例2:物的问题
与[物]相关事项的探讨
探讨案例3:人的问题
与[人]相关事项的探讨
学员的案例
回家作业的说明
第二天 13:00—16:30
第一天课程复习
学员带来的案例演练-分组
安全点检的方法
安全三原则:整理整顿?维护点检?标准作业
危险性的评估
行动计划
结束语:怎样开展和推动TWI
【授课讲师】
邓老师 高级顾问、TPM、TWI/MTP认证讲师
【工作履历】
英特尔产品(上海)有限公司 (跨国500强美资企业)高级产品经理
欧姆龙(中国)有限公司上海分公司(跨国500强日资企业) 设备经理
日月光半导体(上海)有限公司 (世界第三大芯片封装)技术工程师
日产训TWI-4J 、MTP认证讲师(可颁发日产训证书)、TPM讲师
【个人简介】
邓老师曾
Ⅰ. 为欧姆龙(大连)公司建立健全设备保全、考核体系,担任公司TPM活动推动事务局,TPM内部讲师培养,完成4名TPM-自主保全讲师培养, 设备综合效率由75.6%提升至88.2%。
Ⅱ. 担任欧姆龙中国区各个子公司TWI推进负责人,内部讲师培养,2012年成功完成了TWI项目在8家事业部实施。完成内部讲师培养12名并考核上岗。
【主讲课程】
《QC式问题分析与解决》、《全员参与设备保全-TPM》、《现场主管的设备管理技能-自主保全(实践型)》、《MTP管理者管理技能提升训练》《5S及目视化管理》实践、《TWI-JI》 、 《TWI-JR》 、 《TWI-JM》、 《TWI-JS》、《问题分析与决策(沙盘)》
【学员评价】
邓老师的课程非常系统,从现场寻找到浪费和相关改善手法相结合,以及如何有效的进行改善落地和实践动手能力建设,全面而落地,学员受益匪浅。
——欧姆龙(广州)汽车电子有限公司人力资源部长 谢咏莲
课程理论和实践都非常丰富,条理清晰,具备很强的实战性!
——京东方(合肥)B5工厂长 龙海涛
邓老师的课程非常实战,理论的系统性也很强,具备很强的实践落地性,对培养即战型人财非常有非常大的作业。
——陕西工业职业技术学员 电气院长院长 卢庆林
邓老师的课程深入浅出,通过案例不断给人启发,收益很大
——北汽蓝谷麦格纳股份有限公司 精益经理 陈龙
讲得非常好!有抱负有情怀,有理论有实战有水平!大赞!
—— 中国船舶培训中心主任 方燕红
有趣、有料、实用、易执行、易评价!
—— 东华汽车培训中心 培训经理 王燕
【部分服务客户】
京东方(000725)北京工厂、合肥工厂(课程采购2次)、深圳顺络电子有限公司、徐工机械集团、杭州中亚机械股份有限公司、中船集团(CSSC)(课程采购连续3年)、南京汽车股份有限公司、佳通轮胎、麦格纳汽车、天正集团、上汽集团、浙江天正电气有限公司、沪东船电、东华智能转向(南京)有限公司、湖南株洲北京汽车有限公司、北汽蓝谷麦格纳汽车有限公司、上海津村制药、东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、罗杰斯科
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