培训时间/地点：2024年3月12~13日（星期二 ~ 星期三）/苏 州

2024年10月22~23日（星期二 ~ 星期三）/上 海

收费标准：￥4500/人

Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐 

课程特色：

Ø 以生产成本控制知识为基础

Ø 实践性极强，丰富的参与练习环节

Ø 区别于专业的财务课程，通俗易懂

课程目标：

Ø 了解并掌握有关生产成本的构成、核算及如何降低生产成本

Ø 实际提高成本管理的各项技能

Ø 独立的完成相关的成本预算、计划、管理

参训对象：

Ø 工厂经理、运营经理、各系统总监、相关中高层管理人员

Ø 财务、成本会计、生产、产品与工艺、车间、质量、物流等涉及工厂成本控制的相关管理和技术人员

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

一、工厂成本的构成

1. 工厂成本分类

2. 成本的经济特性

3. 工厂成本分析

4. 如何理解损益表和理解生产成本、管理费用和毛利率、净利润

5. 如何确定生产成本计算方法

Ø 制造成本构成

Ø 固定成本VS变动成本

Ø 制造费用的分摊原则

Ø 变动成本法/全部成本法计算

6. 标准成本的制定

Ø 成本差异分析的意义

Ø 标准成本计算法

Ø 改进标准成本法

Ø 本、量、利的管理原则

Ø 基于标准成本的成本分析和管理

Ø 实际案例分析，找出成本的浪费点

 

二、制造成本计算

1. 生产成本的计算

Ø 生产成本计算的基本方式

² 分步法/分批法/品种法

² 制造费用的计算

² 制造费用的分配

² 生产费用在成品和在制品间分配

² 制造成本的差异分析

² 企业经营平衡点控制和管理

 

三、如何降低制造成本?

1. 哪些地方浪费了我们的成本

2. 预测的方法的制定

Ø 定性预测法

Ø 定量预测法

3. 找到成本突破的缺口

Ø 成本节约的途径/宏观微观分析

Ø 从整个公司的运行结构上分析成本的异常点

Ø 通过价值链分析，从公司整体流程上找出成本的浪费点进行改善项目的开始

Ø 成本改善项目的设定和十大步骤

Ø 从供应链、物流、生产流找到成本的突破缺口

 

四、生产成本管理和绩效提升

1. 生产成本的预测和决策

Ø 设计对成本、质量的决定作用

Ø 目标成本的管理和设定

² 用目标成本法管理各个价值链的环节

² 各成本中心的管理和成本差异分析

Ø 降低质量成本从设计开始，抓住17各设计环节，提升客户满意度和降低产品成本

2. 以精益生产体系为平台，以IE为工具，提升生产效率，持续改进成本结构

Ø 导入精益生产体系，精益物流和计划管理流程

² 价值流分析和改善

² 学习价值流分析的手法

² 当今价值流图的绘制

² 价值流流程分析

² 未来价值流图展望和绘制

² 改善活动的开始和核心步骤落实

Ø 了解和熟知精益生产体系金字塔的构成和重要要素

² 打下扎实的基础，做好5S、目视化和标准作业

² 快速换线，减少工时浪费，提升单机、单人产出

² 提升设备的OEE，改善TPM保全体系，推行全员维护和专业维护结合

² 推行精益物流和单元格流程设计，最大限度减少移动的浪费

² 围绕降低七大浪费，逐一回顾工作中的潜在机会

² 降低显性隐形成本的浪费，提升公司利润率

² 经济动作运用，提升员工作业效率

² 标准化作业和工时制定，推行标准成本核算和成本差异分析

² 人机作业管理，实现一人多岗位作业

² 合理优化的生产流程布局

² 减少等待、移动、空闲等作业浪费

Ø 推行全面质量成本管理体系和理念，降低质量成本

² 如何有效的控制质量成本，降低内外鉴定成本和内外损失成本

² 掌握DMAIC的循环解决问题的步骤

² 培养员工的质量意识，建立有效杜绝质量瑕疵产出和流出生产流程

² 培养问题意识，随时发现问题、找出问题的根本原因，系统解决质量问题

² 掌握问题评估的方法，筛选出优先解决的问题

² 运用统计分析的工具，系统的分析问题，找出问题的根本原因，

² 对改善对策进行评估，有效的解决问题，将有效的对策举一反三，预防问题和解决问题

Ø 推行Kaizen和QCC管理圈活动，建设开源节流的企业文化和管理氛围

² 建设全民、全流程、全产品的成本改善活动

² 建设质量第一、持续改善的企业文化，建设公司的品牌形象和客户使用体验

² 熟练掌握Kaizen和QCC常用的管理工具运用

² 建立改善项目和落地措施，把学习和应用结合起来。

Ø 将节约降本和KPI绩效管理相结合，提升团队竞争力

² 建立各层级的KPI绩效管理，把成本控制和改善作为工作的核心任务

² 完善绩效管理体系，进行有效的绩效管理循环圈，强化管理团队的绩效管理意识

² 建立积极绩效管理文化，建设强有力的基层工作团队，把成本管理理念贯彻到每一员工的日常工作中。

五、课程回顾、总结

讲师介绍：张老师

德国乌尔姆大学工商管理和工程学双硕士，东华大学管理学硕士。同济大学机械自动化学士。曾担任多家世界500强公司中高层管理职务，熟悉制造业管理、公司营运和团队建设。目前为专职培训讲师、企业管理咨询师，主讲工厂营运管理及相关管理类、生产流程管理相关技术课程，提供公开课、内训课以及管理咨询服务，同时受聘交通大学、同济大学、东华大学管理学院，为MBA、EMBA提供相关课程教学。

23年的授课经验，累计讲课时间超过2800天；曾为500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有美国通用电气、宝钢集团、上汽集团、中国机车集团、唐山机车、徐州重工、上海贝尔、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、唐纳森、朗讯、梅特勒-托利多、日立半导体、蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦、惠而浦、先灵葆雅、紫江集团、立邦、杜邦、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。

职业经历

1995～1997：豪德机械（上海）有限公司生产经理；

1997～2000：柯达（中国）供应链经理（管理三个工厂的全部供应链部门）；

2000～2003：美标五金（上海）有限公司工厂厂长；

2003～2006：阀安格水处理系统（太仓）有限公司 总经理；

2007～2008：安培威（中国）有限公司 总经理；

2009～2016：马斯特模具（昆山）有限公司 总经理。

讲师经历

2000～2016：兼职培训讲师，主讲生产运作学及相关管理类、营运管理类课程；

2017～至今：专职培训讲师，提供公开课、内训课、企业长期管理顾问、现场咨询辅导等服务，同时受聘交通大学、同济大学的管理学院，为MBA、EMBA、总裁班等提供相关课程教学。

专业领域

在工业制造企业中有20年以上的各个层级的管理经验，负责战略性规划、生产、销售、市场营销、采购供应链等各方面的工作。

擅长课程

工厂营运管理：

现场领导技能的培训（软硬环境）、如何作好生产计划与物料控制管理、生产流程的改善和生产效率的提高、多品种小批量的生产计划与排程管理、工厂成本和绩效提升、精益生产体系、精益价值流分析与设计、提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）等课程。

领导力：

高效领导力和执行力、跨文化沟通、TWI基层管理人员管理技能提升、MTP中高层管理能力培训、团队管理。

近几年完成的咨询辅导项目：

Ÿ 2006年，协助惠而浦完成整个精益体系的建设和运作，在三个月的时间里，完成了：工厂布局的重新规划、精益看板设计、目视化管理和重建价值流

Ÿ 2007年：加拿大EHC（上海）公司：新公司业务构建和精益生产体系建立

Ÿ 2017年：苏州瑞士Comptech公司：目视化管理和5S建设

Ÿ 2017~至今，苏州鸿迅机械：公司绩效提升和组织结构重建

Ÿ 2017~至今，苏州昌星模具：精益生产系统、6Sigma改善和绩效管理体系、QCC改善项目、企业文化和员工培训体系建设、员工绩效考核体系建设、公司各部门组织架构设计、岗位定责和岗位等级设计、KPI目标设计和分解。

Ÿ 2018年：苏州苏福马机械：生产营运和效率提升

Ÿ 2019年：德资PMG公司：快速换模项目

Ÿ 2020年：上汽时代：工厂成本控制和绩效改善项目

Ÿ 2021年：时代上汽：精益仓储建设和高效的物流设计

Ÿ 2020年：法资利納玛公司：一线班组长管理技能改善和绩效考核体系建立

Ÿ 2021年：中海油泰州公司：现场6S和目视化管理系统设计和落地

Ÿ 2021年：常州恒力液压有限公司：零缺陷质量管理体系改善

Ÿ 2022年：常熟Franksch精益生产体系看板拉动系统建设

Ÿ 2023年：乐星汽车技术（无锡）有限公司，核心工作岗位界定、员工培育和员工稳定性改善三个主题项目咨询辅导

Ÿ 2023：诺兰特移动通信配件（北京）有限公司；价值流分析和改善

个人风格

知识渊博，思维敏捷，条理清晰，其深厚的工厂管理经验使其课程讲授独树一帜，深入的企业剖析和针对性问题解决方案贯穿整个培训，使学员充分参与其中，每个相关的培训课程结束都会使学员能体验前所未有的收获。

教育背景

德国ULM乌尔姆大学        管理学、工程学双硕士、工程学学士

东华大学                       工商管理硕士

同济大学                       机械工程学学士

主讲课程

《TWI》、《MTP》、《6 Sigma 》、《时间管理》《仓储管理》

《生产现场改善的利器--IE工业工程》

《精益生产全景式实战模拟和管理工具运用》及相关的各个精益生产体系的管理工具

《精益价值流分析与设计》、《5S》、《6S》、《快速换模》、《OEE提升和现场改善》、

《全部设备维护和管理TPM》、《精益物流和高效的仓储管理》

《工厂车间管理》、《生产现场持续改善训练营》、《精细化生产流程建设和流程再造》

《从技术走向管理》、《新晋升主管管理技能提升》

《高效领导力和执行力》、《团队管理和现场培训》

《目标制定和工作计划管理》

《问题分析和系统解决问题》

《制造业生产经理管理技能提升》

《工厂成本控制与制造业效益提升》

《新进经理的培训课程(5天)》

《TWI一线管理人员技能提升》

《现场领导技能的培训（软硬环境）》

《如何作好生产计划与物料控制管理》

《生产流程的改善和生产效率的提高》

《多品种小批量的生产计划与排程管理》

《提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）》

《高效的工厂营运管理》

主要客户

GE、飞利浦、朗讯科技、西门子、伟创力、（欧司朗）照明、江铃-福特汽车、通用汽车、拜耳医药、华瑞制药、立邦，德国大众、BP石油、卜内门、施耐德工控、邦迪管路系统、延锋伟世通、ABB、飞利浦、德国采埃孚、英国Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉车、西科石英、日立电梯、威特电梯、英维思控制器、时代上汽等500多家公司

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