高效仓储管理与工厂物料配送

【课程对象】物流、仓储、物控、生管、制造、品管、设备、财务等部门主管、经理以及相关业务的

【课长时间】2天

【课程费用】3800元。（包括资料费、午餐及上下午茶点等） 

【课程背景】

经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，仓储物流管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况，量身制定出适合自身特点的仓储和物流的战略规划，月度计划与预测、预测与实绩的综合管理体系。通过采购与供应商管理体系，仓储与供应商及客户的需求管理，外物流物与内物流的配送管理体系等来取得竞争优势。随着现代管理技术的不断发展，仓储和物流配送的管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把仓储管理誉为“企业的小金库”，物流配分管理也被誉为企业的“第三利润源”，因此受到众多企业的高度重视。

 

【课程收益】

本课程根据仓储管理活动和物流配送管理的特点，全部用实际操作的步骤案例，深入浅出，系统而全面地演练仓储库存管理、入库管理、出库管理、现代库存控制技术、仓储成本管理等内容和物流的外配分和内配分物流的管理体系等，全面而系统地将理论与实战结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。具体掌握的知识点：

1.  信息量大，内容系统而丰富，课程间设计严谨科学，逻辑思维清晰。

2.   课程具有针对性。重点突破仓储和物流关联的业务系统管理。

3.  全课程不作理论灌输讲解，全部从企业的部门职能职责、业务特点、配合与协调等观念把理论融入实际的案例中说明，简单明了，通俗易懂。

4.  课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方。

5.  课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程。

6、现场提问，现场解决。

 

【课程大纲】

第一章：构建仓储物流运营管理体系文化

1.  供应链价值链的运营管理理念

2.  供应链高效的L/T（流程时间）与资本运作效率

3.  制订供应链短中长期资源战略计划

4.  解决供应链运营高效和降低库存的经典案例

1)   通用福特Space(空间)的改善法宝

2)   TOYOTA TPS丰田降低库存的绝招

3)   高德拉特的TOC对物料的缓冲管理机制

5.  确立订单交付的基本战略

1) OTD订单交付模式规划

2) 需求管理模式

3) 订单管理模式

4) 计划与执行管理

5) 物料需求与供应模式管理

6) 仓储物流交付方式管理

7) 工厂整体仓储物流的规划与评估

6.  设计仓储物流运营管理理念

7.  设计仓储物流的基本行动方针和服务方针

8.  设计仓储物流管理目标

9.  设计高效仓储物流管理组织框架构

1) 供应链组织架构案例

2) 生产运营组织机构案例

3) 仓储物流组织机构案例

10.建立仓储物流部门的职能职责和岗位职责

11.建立仓储物流业务的流程图

12.建立仓储物流行为SOP标准化管理

13.建立仓储物流的日常业务类型

14.建立物料申购到库存的同步管理流程图

15.设计预防仓储物流供应不畅的因素管理

16.仓储物流供应不畅与各部门的责任关系管理

17.企业目标如何分解到仓储物流部门的KPI绩效管理

案例：日本标杆电子集团案例分享

案例：海尔物联网工厂案例分享

第二章　仓储物流配送设施的布局规划管理

1.  物流设施的布局规划

2.  储存场所的布局规划

① 仓库内部通道的科学合理设计

② 仓库内部面积的合理利用

③ 6种不同的通道设计方案的运用

④ 如何计算库容量

3.  仓库内部库场的布局规划

① 如何改进掏式库位法的先入先出管理

② 三种不同的垂直式堆放方案

③ 二种倾斜式堆放方案

4.  仓库工位器具类的规划（一）

① 托盘的结构分析

② 托盘的8种结构分类

③ 托盘的常用材质分类

④ 托盘的国际尺寸分类

⑤ 托盘对应的货柜车分类管理

⑥ 百叶托盘的自制案例

⑦ 特殊托盘的自制案例

5.  仓库货物堆放规划

① 货物堆码要求

② 仓库物品堆垛存放的常用形式

③ 完整货板标示内容的基本要求

案例：搬运托盘的设计与预算管理

① 在制品

② 库存品

③ 订单增减

6.  仓库工位器具的合理规划（二）

① 设计货架所需要考虑的因素

② 货架的一般分类

③ 各种特种货架的比较

④ 低位货架

⑤ 重力式货架

⑥ 层叠式货架

⑦ 悬臂式货架

⑧ 中高位货架

⑨ 可动式货架

⑩ 巷道车式货架（VNA）

7.  仓库间或设施间的布局规划

① 11种内物流拣货设备的设计规划

② 内物流货架和拣货设备的配套配置

③ 野蛮式拣货的利与弊

④ 人工流水线拣货的利与弊

⑤ 自动流水线拣货的利与弊

⑥ 仓库站台的设计

⑦ 本章节全部用企业案例解说管理理论知识，好看、易懂

第三章  MC物料需求与精准采购管理

1.  MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理

2.  权衡绩效考核重点指标

3.  5Right绩效考核模型

4.  采购成本管理模式与方法

5.  仓储成本管理模式与方法

6.  物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联

7.  采购成本降低之利润杠杆效应

8.  采购优化发展的信息流结构

9.  如何建立企业供应链信息流管理示意图

10.如何建立需求方法的标准化管理

11.常备性物料的需求计划如何做

12.专用型物料的需求计划如何做

13.如何给物料统一编号管理

14.建立BOM（单耗/损耗）表有什么用处

15.如何建立BOM管理表

16.如何设计与合理运用单耗和损耗率

17.如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）

18.如何利用第四级PC生产计划和BOM表计算物料需求量

19.物料申购/在途/入库/使用/库存综合运算管理

20.制订采购大计划

21.材料入库计划与实绩的滚动管理

22.供应商交期回复管理

23.供应商交期延误管理

24.物料使用成本控制管理

25.什么是订购前置时间，如何设置

26.什么是订购点，如何计算

27.什么是订购量，如何计算？

28.采购开始认证时间如何计算

29.采购订单下单数量如何计算

30.采购订单下单时间如何计算

31.经济订货批量如何计算

32.需求资金量如何计算

33.信用度如何计算

34.质量合格率怎么计算

35.退货率怎么计算

36.交货期怎么计算

37.交货量怎么计算

38.电子商务采购管理

1)   自营采购网站模式

2)   采购联盟网站模式

3)   中介采购网站模式

39. 案例：

① 手机厂采购案例小组讨论

② 钢材厂物品库存及采购案例讨论分析

第四章  企业全面库存计划与控制管理

讨论：如何运用精益五原则分析法对减少库存、缺料、少料的问题点进行分组讨论

案例：TOYOTA GIANT 转型升级之路

1.  设计企业经营理念

2.  精益供应链降本增效整体战略

3.  梳理企业供应链流程

4.  分析企业供应链的牛鞭效应及应对策略

5.  梳理供应链信息流及优化策略

6.  安全存量如何设定与计算

7.  最高存量如何设定与计算

8.  最低存量如何设定与计算

9.  零库存是怎么实现的

①  VOI寄售管理库存法如何运用

a)   把物料寄放到客户仓库，客户使用多少结算多少

b)   客户管理库存

c)   案例：DELL企业分析

②  VMI供应商管理库存法如何运用

a)   把仓库建立在客户工厂附近，供应商管理库存

b)   共同制定物料的供料和库存计划

c)   信息共享

d)   案例：分析新能源公司及汽车配件厂的经营模式

e)   VMI实施的王尊心态给企业带来的困惑

f)   VMI单个供应商实施后供需双方的尴尬关系

g)   VMI多个供应商实施后供需双方的尴尬关系

h)   如何建立VMI 3PL配送中心

i)   如何建立VMI HUB 库存管理模式运作流程

j)   案例：海尔VMI运营建设之路

③  JMI联合库存管理法如何运用

a)   从供应商到客户间减少库存点从而减少库存量

b)   有专门的仓储物流公司统一管理库存和配送物料

c)   信息共享

④  JIT准时化生产库存管理法如何运用

⑤  以上库存管理方法有什么本质区别，哪种更加适合您

10.综合库存指标设定与控制管理（原材料、消耗品备件、半成品、完成品）

①   如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理

②   周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（概率计算法）

③   周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（平均计算法）

④   库存量的增减与经营利润的影响

⑤   月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理

⑥   如何设计L/T流程时间目标与实绩的控制管理

A.  PO订单到MO物料再到成品交货的L/T；

B.  采购下单到物料入库L/T；

C.  领料出库到成品入库的L/T；

11.如何减少原材料及消耗备件库存

视频案例讨论:不合理的布局是造成企业企业库存的主要病源

1)   如何降低物料的需求／入库／库存/出库的管理

2)   降低单耗率和损耗率

3)   提升供应商材料的合格率及准交率

4)   提升产品合格率

5)   减少最小供货单位量

6)   增加供货频度

7)   供应商资源整合管理减少物料库存降低成本

8)   如何通过改变采购周期降低库存

9)   期货管理降低库存金额

12.如何消减在制品库存量及库存金额

1)   减少离岛式生产的在制品滞留时间浪费

2)   减少工程间搬运的时间的浪费

3)   同步化的改善管理

4)   TPM的运用，减少机械故障

5)   杜绝工程内批量不良的发生

6)   减少事前交接工作的预备量

7)   短缩流程（流程优化）

8)   勤务体制同步管理

9)   材料超市的运用

10) IT+DT技术的运用

11) TOYOTA双看板的运用

12) 改善工程内物流方式

13) 构筑流水线的生产方式

14) 一个流（one piece flow)的运用

15) 现场分组PK演练：如何减少在制品量和缩短流程时间

13.如何消减完成品的库存量及库存金额

1)   ABCD法则分类管理的运用

2)   库存统计分析法及目视化管理法的运用

3)   红牌作战工具管理

4)   冰箱作战工具管理

5)   库存量和L/T责任制看板（KANBAN）管理

6)   变费为宝（再生利用、转卖、寄存、折价等）管理

14. 案例：浙江设备制造企业的PMC改善案例分享

第五章：智能仓储物流前沿技术发展战略规划

1.  发展智能仓储物流的整体优势

2.  发展智能仓储物流给企业带来哪些效益

3.  立体库位管理技术的运用

①  世界大型先进的物流中心货物自动分拣系统案例

②  现代大型物流配送中心的小包装、多品种操作

③  现代购物中心的立体自动出入库车库管理案例

4.  仿真技术在仓储物流上的运用

①  物流配送中心优化的仿真技术运用案例

②  大型药厂、绿色食品厂仿真技术的运用

③  企业物流仿真技术的运用

④  海尔工厂配送中心出入库仿真技术的运用

5.  AVG技术的运用

①  自动导向车在工厂的运用

②  日本和韩国公司物流AGV的运用

③  美国亚马逊企业AGV在物流系统中的运用

④  有轨运输车在企业中的运用

⑤  日本和韩国企业有轨物流车的运用

⑥  自动存储AVG小车的运用

6.  RF ID识别技术的运用

①  新一代RF ID运用具备的条件

②  工厂现场出货包装的RF技术的运用设备

③  工厂现场出货包装的RF技术识别的代码技术

④  条形码在工厂运用的案例

⑤  条形码和二维码在企业物流中的识别跟踪管理

⑥  美英企业IMS智能管理系统的运用

⑦  美英企业SMT防错防呆系统的运用

⑧  物联网技术的运用

⑨  ID卡在工厂搬运机器人中的运用

⑩  商品条形码和物流条形码的区别管理

⑪  一维码和二维码的区别管理

7.  智能分拣技术的运用

①  WMS软件系统在物流中的运用

②  人工纸质拣货的优缺点分析

③  RF ID技术拣货的优缺点分析

④  语音控制系统拣货的优缺点分析

⑤  电子按灯标签拣货的优缺点分析

⑥  现代仿真实验室的运用

⑦  分拣系统的操作步骤

⑧  摘取式和播种式拣货系统订单设置比较分析

⑨  摘取式分拣流程

⑩  播种式分拣流程

⑪  四类拣货方式的案例对比分析

8.  GPS跟踪技术的运用

①  企业运输车辆状态分布监控管理

②  运输车辆GPS定位信息采集跟踪管理

③  货运车辆的运输状态的管理

A.  车厢内温湿度状态监控

B.  运输车辆的门窗状态监控

9.  云物流大数据平台的运用

①  AFROHIVF中央无线网络部署拓补图

②  互联网物联网的共享互融管理

③  大数据的运用管理

第六章：现场交流问题解答

 

【讲师介绍】

高端生产管理老师、精通生产全盘管理咨询师

 

教育经历：

王老师，71年出生于陕西汉中，43岁，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。

 

工作经历：

王老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。

 

工作成果：

王老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT（LP）精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。

 

老师优势：

19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。

将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。

王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验，懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验，为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦”，他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。

 

咨询辅导过的企业：

富宝集团（港资）--现场7S咨询；

惠联包装（港资）--工厂架构优化；

哈娜玛萨（日资）--精益生产推行与辅导；

车之骄（马来西亚）--工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等；

雅日玻璃钢（日资）--事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等；

耀昇石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等；

锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理等。

 

【主讲课程】

精益生产，精益管理，精细化管理，精细化生产管理，IE工业工程，成本管控，高效仓储物流、5S，6S，7S，安全

生产管理，目视化管理，办公室5S，仓储管理，PMC--生产计划与物料控制，杰出班组长，车间主任技能提升，TWI等。

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