学员对象：生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等
费    用：2680元/人（含培训费、教材资料费、午餐及茶点费用
第一部分：成本缩减与控制
一、缩减成本   势在必行
1、目前企业的成本现状分析
2、国内企业本土化成本控制重点
二、缩减质量成本
1、基于品质取胜的现场管理                2、如何预防品质过剩
3、现场品质不良的病因                    4、品质问题因素
三、缩减生产成本（实战案例）
1、现场效率低下拐点                      2、提高效率关键要素
3、如何进行现场作业切换                  4、实现“零”切换的思路
5、现场生产能力计算                      6、评估设备产出能力指数       
7、有效与计划产能分析                    8、现场排单技巧      
9、如何面对紧急订单与临时插单以及险情识别         
四、缩减八大浪费（案例）
1、缩减次品、库存浪费                    2、缩减搬运、动作浪费
3、缩减管理、等待浪费                    4、产能过剩、加工不当浪费     
五、缩减隐形成本
1、多种与时间有关的直接浪费现象       2、材料与供应品管理与机器设备的浪费现象
3、与意外事故有关的浪费现象              4、人力的浪费与缺乏合作的浪费现象     
5、初期管理不当的浪费现象
六、缩减人员成本
1、降低成本的循环效应                    2、流程控制成本法则
3、流程再造成方法                        4、标准符号在流程中使用
5、制定流程分析表                        6、人员动作的经济原则      
7、提高流程稼动率                        8、人员定岗风险分析   
七、成本缩减常用工具
1、量产性评核定价法                      2、 6S管理  
3、作业指南导向法                        4、目视化管理法
5、看板管理法                            6、防错、防误、防呆法
7、推行设备的TPM                         8、全员质量控制TQM
9、ECRS法                                10、检查管理抽样法
11、流程式布局                            12、再生材料纳入管理  
13、5Y法                                 14、 OPL
15、现场月报统计法                       16、 PDCA管理循环
17、作业标准化                           18、纠正与预防杜绝法
19、快速换模SMED                         20、IE工程   
21、工序平衡                             22、6西格
第二部分：现场标准化作业
一、现场管理的规范化、标准化管理
1、现场管理的认识与现况缺失分析
2、日常常用管理工具的使用与工作技巧
3、人、机、料、法、环（4MIE）标准化
二、 实现现场管理作业标准化（实例分享）
1、现场管理作业的标准化                
2、标准化的三要素
3、作业指导书制定和管理以及如何应用OPL
4、实例分享:五百强企业OPL应用
三、实现标准化操作步骤
1、作业测定的方法                         2、时间分析的认识
3、如何设定标准时间                       4、标准时间的用途与作用
5、标准时间的构成                         6、案例
7、如何运用时间观测法设定标准时间        8、作业标准化与标准工时管理
9、标准工时的定义                         10标准工时的实际测定
11标准化作业管理的步骤                    12标准工时确定人工用量
13、运用工时绩效考核
四、建设标准化的生产流程
1、通过标准工时实现生产平衡               2、生产平衡的流程标准
3、合理的生产现场布局                     4、如何做生产平衡      
5、生产平衡的难点                         6、生产平衡的计算方式
五、企业标准化建设分析
1、质量管理标准体系建立                   2、作业计划管理标准体系
3、5S现场管理标准体系                    4、设备管理标准化
5、现场物料管理标准化                    6、仓库货物管理标准化
7、搬运管理                               8、安全管理标准化
9、文化、事务性（会议、信息）管理标准化

【讲师简介】
陈鹏老师：
中国制造型企业成本研究中心主任
深圳市中小型企业发展研究会副主任
香港企业家协会荣誉会员
国内资深的企业运营系统改善专家，
精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问。

【实战背景】
理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；
中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长
深圳市福禧达实业有限公司总经理；
万基药业集团公司培训总监
陈鹏先生从事外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场5S实务管理并去日本学习深造。首位把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
享有十几年外资企业中高层实战管理经验和资深的企业管理培训咨询经验。曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

【授课特色】
1、以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
2、特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
3、为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习---作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
4、迄今为止每次培训学员满意度皆在90%以上，被多家企业誉为“高含金量”培训师。

【授课领域】
现场管理与改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、现场6S管理、柔性生产等
【经典课程】
《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》 《精益生产方式JIT实务 》  《现场改善与成本控制》
《高效生产与低成本运作》 《现场管理与改善》 《现场效率改善实战技巧》 《6S活动的持续与延伸》
《金牌班组长全能训练》 《车间干部综合能力提升》 《标准化生产》 《单元生产方式》 《设备维护TPM》
《TWI基层管理者管理技能提升》 《IE工业工程》

【服务客户】
曾对中国人民解放军5720工厂、东莞法码通（FCI）公司 、山田汽车（日资）公司、皮尔金顿（日资）汽车玻璃公司（日资）、江西江铃汽车、西继电梯公司、天利高新公司（中石油）、南都电子(日资)、深圳福群电子、广州御银电子、深圳宏国电子、深圳大欣电子、美的、深圳爱讯科技、深圳华晶玻璃厂、深圳法路衣娜公司、深圳汇晓公司、惠州立隆集团、中州铝厂、光宏电子、富士康科技集团、ＮＥＣ、英国怡和集团、香港旭日集团、以莱特空调、金威啤酒、嘉士伯啤酒、台湾亚源科技、青岛啤酒、协永电子、亚旭电子、涪陵亚东亚变压器厂、东港发电厂、开封炭素公司、蒙拓励集团、汤姆逊、中国第一拖拉机厂制造厂、扬州亚星客车、洛玻集团、台山鞋厂、四维机械、塔林投资集、深圳万基集团公司、昆明积大制药、昆明盐矿、邯峰电厂、开封碳素厂、联创化工、石林天合烤烟厂、乐百事（达能）、来思尔乳业、品正食品、广西福禧达保健食品有限公司、三宝药业、佳佳香食品厂等企业作过培训与咨询。被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。

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