详细目录：

附录A 数据查询
1 原料皮
2.1.2.4.1 水的净化
2.1.2.4.2 絮凝剂
2.1.3 鞣前准备
2.1.3.1 鞣前准备概述
2.1.3.2 组批和浸水
2.1.3.2.1 组批和浸水
2.1.3.2.2 原料皮组批
2.1.3.2.3 浸水助剂的用量及使用范围
2.1.3.2.4 浸水方法举例
2.1.3.3 脱脂
2.1.3.3.1 脱脂
2.1.3.3.2 脱脂方法
2.1.3.4 脱毛
2.1.3.4.1 脱毛
2.1.3.4.2 常用脱毛方法
2.1.3.5 脱灰碱和酶软化
2.1.3.5.1 脱灰碱和酶软化
2.1.3.5.2 脱灰碱剂
2.1.3.5.3 酶制剂的性质及用途
2.1.3.5.4 脱灰碱酶软化实例
2.1.3.6 浸酸和去酸
2.1.3.6.1 浸酸和去酸
2.1.3.6.2 浸酸用酸的种类及其性质和用途
2.1.3.6.3 浸酸方法
2.1.3.7 鞣前准备工段中的机械加工
2.1.3.7.1 鞣前准备工段中的机械加工
2.1.3.7.2 在鞣前准备工段中去肉操作安排
2.1.3.7.3 剖层工序安排的优缺点
2.1.4 鞣制
2.1.4.1 鞣制的目的
2.1.4.1.1 鞣制的目的
2.1.4.1.2 原料皮和革的性质
2.1.4.2 鞣剂和鞣法的分类
2.1.4.3 各种鞣革性能的比较
2.1.4.4 胶原和鞣剂间的交联反应
2.1.4.5 原料皮和革的收缩温度
2.1.4.6 各种革所需的鞣剂量
2.1.4.7 铬鞣法
2.1.4.7.1 铬鞣法
2.1.4.7.2 铬鞣法的分类
2.1.4.7.3 铬鞣剂、蒙囿剂及提碱剂
2.1.4.7.4 铬鞣实际操作
2.1.4.7.5 铬鞣举例
2.1.4.8 植物鞣法
2.1.4.8.1 植物鞣法
2.1.4.8.2 常用栲胶的性质
2.1.4.9 其他有机鞣剂鞣法
2.1.4.10 结合鞣法
2.1.5 鞣后湿处理
2.1.5.1 鞣后湿处理的目的
2.1.5.2 蓝湿革的鞣后湿处理
2.1.5.2.1 蓝湿革的鞣后湿处理
2.1.5.2.2 铬鞣革复鞣剂的选择
2.1.5.2.3 中和剂的种类及其性质
2.1.5.2.4 皮革染料的分类
2.1.5.2.5 皮革染色法
2.1.5.2.6 皮革防水剂种类及其性质
2.1.5.2.7 常用防霉剂
2.1.5.3 植物鞣革的鞣后湿处理
2.1.6 皮革干燥和整理
2.1.6.1 皮革干燥
2.1.6.1.1 皮革干燥
2.1.6.1.2 皮革干燥操作实例
2.1.6.2 皮革的整理
2.1.7 皮革整饰
2.1.7.1 皮革涂饰总述
2.1.7.2 皮革涂饰的目的
2.1.7.3 皮革涂饰剂的组成和分类
2.1.7.4 涂层的一般结构
2.1.7.5 皮革涂饰方法
2.1.7.6 皮革效应涂饰
2.1.7.7 最新涂饰技术
2.2 工艺举例
2.2.1 鞣前准备及鞣制工段
2.2.1.1 山羊鞋面革（干板皮）（1）
2.2.1.2 山羊鞋面革（干板皮）（2）
2.2.1.3 山羊鞋面革（干板皮）（3）
2.2.1.4 山羊正面服装革（干板皮）（1）
2.2.1.5 山羊正面服装革（干板皮）（2）
2.2.1.6 山羊服装/手套革（干板皮）
2.2.1.7 绵羊服装革（盐鲜皮）
2.2.1.8 绵羊正面服装革
2.2.1.9 绵羊服装革（澳大利亚浸酸皮）
2.2.1.10 黄牛鞋面革（盐湿皮）
2.2.1.11 黄牛鞋面革（国产盐湿皮）
2.2.1.12 黄牛软鞋面革（盐湿皮）
2.2.1.13 黄牛鞋面革（盐干皮）
2.2.1.14 黄牛鞋面革（盐湿皮、鲜皮）
2.2.1.15 黄牛鞋面革（盐湿皮）
2.2.1.16 黄牛反绒鞋面革
2.2.1.17 黄牛服装革（盐湿皮）
2.2.1.18 黄牛正面服装革（盐湿皮）
2.2.1.19 黄牛鞋面革（清洁工艺）（1）
2.2.1.20 黄牛鞋面革（清洁工艺）（2）
2.2.1.21 黄牛鞋面革（保毛脱毛）
2.2.1.22 黄牛鞋面革（保毛脱毛、清洁工艺）
2.2.1.23 黄牛鞋面革（少铬鞣制）
2.2.1.24 水牛轻革（盐湿皮）
2.2.1.25 水牛修饰鞋面革（淡干皮）
2.2.1.26 牦牛鞋面革（盐湿皮）
2.2.1.27 猪轻革（保毛脱毛）
2.2.1.28 猪轻革（盐湿皮）
2.2.1.29 猪正软鞋面革（盐湿皮）（1
2.3.3.7 总碱度的测定
2.3.3.8 总固体含量的测定
2.3.3.9 氯化物含量的测定
2.3.3.10 铁含量的测定（邻菲罗啉比色法）
2.3.4 生产过程的检测
2.3.4.1 脱毛浸灰碱液中硫化钠含量的测定
2.3.4.2 蛋白酶活力的测定
2.3.4.3 胰酶活力的测定
2.3.4.4 紫外分光光度法测定胰蛋白酶的活力
2.3.4.5 铬鞣液的检测
2.3.4.6 废铬鞣液中铬含量的测定
2.3.4.7 植物鞣质类别的定性检验
2.3.4.8 染料性质的鉴定
4.3.2.1 无机鞣剂总述
4.3.2.2 铬鞣剂
4.3.2.2.1 铬鞣剂简介
4.3.2.2.2 铬鞣剂
4.3.2.3 铝、锆鞣剂
4.3.2.3.1 铝、锆鞣剂简介
4.3.2.3.2 铝、锆鞣剂
4.3.2.4 异金属多核络合物
4.3.2.4.1 异金属多核络合鞣剂简介
4.3.2.4.2 异金属多核络合鞣剂
4.3.3 有机鞣剂
4.3.3.1 有机鞣剂总述
4.3.3.2 植物鞣剂
4.3.3.2.1 植物鞣剂简介
4.3.3.2.2 植物鞣剂
4.3.3.3 芳香族合成鞣剂
4.3.3.3.1 芳香族合成鞣剂简介
4.3.3.3.2 芳香族合成鞣剂
4.3.3.4 树脂鞣剂
4.3.3.4.1 树脂鞣剂简介
4.3.3.4.2 树脂鞣剂
4.3.3.5 醛鞣剂
4.3.3.5.1 醛鞣剂简介
4.3.3.5.2 醛鞣剂
4.3.4 辅助材料
4.3.4.1 辅助材料总述
4.3.4.2 助鞣剂
4.3.4.2.1 助鞣剂简介
4.3.4.2.2 助鞣剂
4.3.4.3 蒙囿剂
4.3.4.3.1 掩蔽剂简介
4.3.4.3.2 掩蔽剂
4.3.4.4 中和剂
4.3.4.4.1 中和剂简介
4.3.4.4.2 中和剂
4.3.4.5 防绞剂
4.3.4.5.1 防绞剂简介
4.3.4.5.2 防绞剂
4.4 染料
4.4.1 染料总述
4.4.2 皮革专用染料
4.4.2.1 皮革专用染料概述
4.4.2.2 浸染染料
4.4.2.2.1 浸染染料简介
4.4.2.2.2 浸染染料
4.4.2.3 喷染染料
4.4.2.3.1 喷染染料简介
4.4.2.3.2 喷染染料
4.4.3 通用染料
4.4.3.1 通用染料概述
4.4.3.2 酸性染料
4.4.3.2.1 酸性染料简介
4.4.3.2.2 酸性染料
4.4.3.3 碱性染料
4.4.3.3.1 碱性染料简介
4.4.3.3.2 碱性染料
4.4.3.4 活性染料
4.4.3.4.1 活性染料简介
4.4.3.4.2 活性染料
4.4.3.5 直接染料
4.4.3.5.1 直接染料简介
4.4.3.5.2 直接染料
4.4.4 染色助剂
4.4.4.1 染色助剂概述
4.4.4.2 染色助剂
4.5 润滑加脂材料
4.5.1 润滑加脂材料总述
4.5.2 天然润滑加脂材料
4.5.2.1 动、植物油
4.5.2.1.1 动、植物油简介
4.5.2.1.2 动、植物油
4.5.2.2 矿物油
4.5.2.2.1 矿物油简介
4.5.2.2.2 矿物油
4.5.3 阴离子型加脂剂
4.5.3.1 阴离子性加脂剂概述
4.5.3.2 硫酸化油
4.5.3.2.1 硫酸化油简介
4.5.3.2.2 硫酸化油
4.5.3.3 亚硫酸化油
4.5.3.3.1 亚硫酸化油简介
4.5.3.3.2 亚硫酸化油
4.5.3.4 磺氯化油
4.5.3.4.1 磺氯化油简介
4.5.3.4.2 磺氯化油
4.5.3.5 脂肪酰胺
4.5.3.5.1 脂肪酰胺简介
4.5.3.5.2 脂肪酰胺
4.5.3.6 复合加脂剂
4.5.3.6.1 复合加脂剂简介
4.5.3.6.2 复合加脂剂
4.5.4 阳离子型加脂剂
4.5.4.1 阳离子型加脂剂概述
4.5.4.2 阳离子型加脂剂
4.5.5 两性离子型加脂剂
4.5.5.1 两性离子型加脂剂概述
4.5.5.2 两性离子型加脂剂
4.5.6 非离子型加脂剂
4.5.6.1 非离子型加脂剂概述
4.5.6.2 非离子型加脂剂
4.5.7 辅助加脂材料
4.5.7.1 辅助加脂材料概述
4.5.7.2 辅助加脂材料
4.6 涂饰材料
4.6.1 涂饰材料总述
4.6.2 成膜剂
4.6.2.1 成膜剂概述
4.6.2.2 天然成膜剂
4.6.2.2.1 天然成膜剂简介
4.6.2.2.2 天然成膜剂
4.6.2.3 丙烯酸树脂
4.6.2.3.1 丙烯酸树脂简介
4.6.2.3.2 丙烯酸树脂
4.6.2.4 聚氨酯树脂
4.6.2.4.1 聚氨酯树脂简介
4.6.2.4.2 聚氨酯树脂
4.6.3 着色剂
4.6.3.1 着色剂概述
4.6.3.2 颜料膏
4.6.3.2.1 颜料膏简介
4.6.3.2.2 颜料膏
4.8.11.3 试验方法
4.8.11.4 检验规则
4.8.11.5 标志、包装、运输、贮存
4.8.12 制革用水乳型聚氨酯涂饰剂
4.8.12.1 范围、引用标准及产品分类
4.8.12.2 技术要求
4.8.12.3 试验方法
4.8.12.4 检验规则
4.8.12.5 标志、包装、运输、贮存
5 劳动保护、卫生及安全生产
5.1 制革工业劳动保护的内容和措施
5.1.1 职业病的类型、特征和防护措施
5.1.1.1 职业病的类型、特征和防护措施
5.1.1.2 炭疽病的类型、特征和防治
5.1.2 烧伤和烫伤
5.1.3 常见制革机械事故伤害
5.1.4 化学药物中毒的种类和防治
5.1.4.1 化学药物中毒的种类和防治概述
5.1.4.2 化学药物中毒的种类和防治
5.1.5 工业噪声的防护
5.1.6 制革车间空气中废气、粉尘、烟尘标准
5.1.6.1 制革车间空气中废气、粉尘、烟尘标准
5.1.6.2 车间空气中有害物质的最高允许浓度
5.2 制革工业安全生产
5.2.1 产生不安全生产的因素
5.2.2 安全教育的主要内容
5.2.3 安全管理的主要内容
5.2.4 制革生产中安全防范点简介
5.2.5 工厂设计中安全设计的几点要求
5.2.6 触电急救
5.2.7 火灾的扑救办法
5.2.8 易燃、易爆物的管理
5.2.9 我国职业安全卫生现行法规
5.3 制革工业的卫生工作
5.3.1 制革厂生产车间的清洁卫生
5.3.1.1 制革厂生产车间的清洁卫生
5.3.1.2 车间内作业带空气的温度及湿度标准
5.3.2 制革厂环境的清洁卫生
5.3.3 生活用水的卫生标准
6 环境保护
6.1 我国环境保护的政策与标准
6.1.1 我国环境保护政策
6.1.2 我国现行的环境标准
6.1.2.1 我国现行的环境标准
6.1.2.2 GB8978－1996规定的有关制革行业的标准值和测定方法
6.1.3 环保基本术语
6.2 制革工业主要污染物及排放量
6.2.1 制革工业主要污染物及排放量概述
6.2.2 制革污水
6.2.2.1 制革污水概述
6.2.2.2 制革污水的来源及排放量
6.2.2.3 制革污水的组分及危害性的主要表现
6.2.3 制革固体废物
6.2.4 制革废气
6.3 制革污水的处理方法
6.3.1 制革污水处理的主要原则
6.3.2 制革污水的处理方法
6.3.2.1 制革污水的处理方法概述
6.3.2.2 制革污水处理的方法及其特点
6.4 污泥、废气处理及综合利用
6.4.1 污泥处理
6.4.1.1 污泥处理
6.4.1.2 处理污泥的方法及其特点
6.4.2 废气处理
6.4.3 综合利用
6.5 进一步减少制革对环境污染的途径和方法
6.5.1 进一步减少对环境污染的途径
6.5.2 清洁工艺

附录B 工程计算器
1 水的软化
1.1 石灰软化法
1.2 石灰纯碱软化法
2 植物鞣剂的指标
2.1 纯度
2.2 收敛性
3 pH值
4 制革用水检测
4.1 总硬度（钙、镁总量）的测定
4.1.1 EDTA二钠溶液的浓度
4.1.2 总硬度
4.2 碳酸盐硬度
4.3 非碳酸盐硬度
4.4 总固体含量
4.5 氯化物含量
4.6 铁含量
5 脱毛浸灰碱液中硫化钠含量
6 蛋白酶活力
6.1 福林－酚法
6.1.1 样品为酶粉时蛋白酶活力的计算
6.1.2 样品为酶液时蛋白酶活力的计算
6.2 LVU蛋白酶活力的测定
7 胰酶活力
8 紫外分光光度法测定胰酶活力
9 铬鞣液的检测
9.1 铬含量（过氧化钠法）
9.2 碱度（碱滴定法）
9.3 铬鞣液沉淀点
10 废铬鞣液中的铬含量
11 坯革的含水量
12 制革废水的检测
12.1 溶解氧
12.1.1 碘量法
12.1.2 特殊情况的修正
12.1.2.1 存在氧化性物质
12.1.2.2 存在还原性物质
12.1.3 高锰酸钾碘量法
29 丙烯酸树脂乳液
29.1 总固体
29.2 溴值
29.3 薄膜抗张强度
29.4 薄膜断裂伸长率
29.5 薄膜永久变形
29.6 薄膜吸水率
30 揩光浆、颜料膏
30.1 总固体含量
30.2 粘度
30.3 遮盖力
30.4 密度
31 加脂剂
31.1 水分
31.2 氯离子含量
32 粉状铬鞣剂
32.1 三氧化二铬含量
32.2 盐基度
32.3 水不溶物含

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