内容简介：

出版背景
百年前，加工制造业由英国转移到美国，促使美国经济蓬勃发展，成为世界超级经济大国；
第二次世界大战后，这个行业第二次转移到日本，从而使日本从战败的废墟中崛起，一跃成为仅
次于美国的经济强国；近年来，许多日、美、欧大企业纷纷将生产基地迁往中国，这一趋势奠定
了中国成为“世界加工厂’’的基础。中国成为“世界加工厂”这一趋势又要求国内企业必须尽快
提高自身的生产能力和制造水平， 因此，学习和借鉴世界一流企业的生产与作业的先进经验和运
营模式成为当前中国制造企业的当务之急。
本书特点
本书立足于哈佛大学商学院经典的经营管理理念，尤其是生产与作业方面的先
进模式，并结合中国企业的具体情况而编写，是对世
界先进管理经验的本土化改造。希望本书能人中国
制造企业的全面繁荣尽一份绵薄之力。

详细目录：

第一编 阀门制造工厂作业标准化管理操作
第一章 岗位职责确定
第一节 生产管理人员岗位职责
第二节 普通生产人员岗位职责
第二章 生产系统构建
第一节 计算生产能力
第二节 确定生产能力规划方案
第三节进行设施选择
第四节 实施厂区布置
第五节 实施制程布置
第六节 进行混合设施布置
第三章 工作设计规划
第一节 工作设计影响因素
第二节 生产标准确定
第三节 标准工时计算
第四节 生产宽放时间计算
第五节 劳动组织计划 
第六节 劳动作业测定
第七节 进行工作研究
第四章 生产计划管理
第一节 作业计划指标选择
第二节 生产计划编制
第三节 生产计划安排与实施
第四节 车间作业计划编制
第五章 生产工艺管理
第一节 工艺过程设计影响因素
第二节 实施工艺过程设计
第三节 设计生产流水线
第四节 工序平衡调节
第五节 工艺标准化与工艺流程图管理
第六节 生产技术工艺管理
第六章 生产晶质管理
第一节 品质管理工具选择
第二节 实施抽样检验
第三节 成品与半成品控制
第四节 生产线不良品处理
第五节 生产工序质量控制
第六节 产品装配与包装控制
第七章 作业运作管理
第一节进行调度管理
第二节 进行生产派工
第三节 轮班工作制管理
第四节 岗位交接班管理
第五节 生产异常管理
第八章 设施设备管理
第一节 生产设施设备规划与购管理
第二节 生产设备运行管理
第三节生产设备维护与保养管理
第四节 设备更新与改造管理
第二编 阀门制造工厂物料标准化管理操作
第一章 物控组织设计
第一节物料管理概述
第二节 物控组织工作原则
第三节物控组织构建
第二章物料需求计划
第一节 MRP基本原理
第二节 MRP构成要素
第三节 MP,P实施
第四节 闭环MRP
第五节nnIPⅡ系统
第六节 ERP系统
第三章 物料采购管理
第一节 物料采购原则
第二节采购目标确立
第三节 采购协议制定
第四章 外协管理控制
第一节外协管理概论
第二节 外协管理运作
第五章 进料品质检验
第一节 进料检验基础知识
第二节 进料品质检验抽样计划
第三节 进料品质检验常用工具
第四节 进料品质检验常见问题处理
第六章 货仓组织规划
第一节 货仓职能比较
第二节 货仓选择与规划
第三节 物料堆放管理
第四节 仓库建筑设施管理
第五节货仓分类
第六节货仓5S管理
第七章 物料收发管理
第一节 物料验收管理
第二节 物料编号管理
第三节 物料发料管理
第八章 物料存储管理
第一节 仓库日常储存管理要求
第二节 物料搬运作业管理
第三节 储存与交付作业管理
第四节 物料存量管理
第五节呆废料管理
第六节仓库规格化管理
第九章 物料盘点管理
第一节物料盘点管理
第二节 盘点准备与盘点培训
第三节 盘点差异处理
第十章 物料管理技术
第一节 物料采购定量订货法
第二节 物料采购定期订货法
第三节 JIT采购方法
第四节 经济订货批量模型
第五节 物料库存ABC分析法
第三编 阀门制造工厂品质标准化管理操作
第一章 品质管理规划
第一节 品管部岗位职责
第二节 相关部门晶管职责
第三节 品质方针制定与实施
第四节 品质目标制定与实施
第五节 品质标准化管理
第六节 品质样板管理
第二章 品质资源管理
第一节 品质培训实施与管理
第二节 品质成本分析
第三节 品质信息管理
第四节 晶管工作环境管理
第五节相关供方管理
第三章 晶质管理工具
第一节 帕累托图法
第二节 因果图法
第三节散布图法
第四章 晶质计量管理
第一节 标准计量器具管理
第二节一般计量器具管理
第三节 能源计量管理
第四节 计量器具的选配
第五章 品质检验控制
第一节 检验的分类与选择
第二节 检验计划制订
第三节进料检验
第四节过程检验
第五节 半成品品质检验
第六节 成品检验
第六章 不合格品控制
第一节 不合格品原因分析
第二节 不合格品预防与控制
第三节 不合格品标准
第四节 不合格晶隔离
第五节 不合格品评审
第六节 不合格晶处置
第七章 品质改进计划
第一节 品质改进组织与运行、
第二节 品质改进环境建立
第三节 品质改进活动开展
第四节 晶管圈(QCC)活动推行
第五节TQ，N活动推行
第六节6siam管理
第七节 无缺点计划实施
事四编 阀门制造工厂现场日常管理
第一章 现场规则管理
第一节 工作现场规则制定
第二节 劳动生产过程组织
第三节 生产进度管理
第四节 生产作业排序
第二章 现场改善手法
第一节 动作经济性评价
第二节 标准工时计算 ’
第三节 工艺过程设计
第四节 流水线设计
第五节 工艺流程图设计
第六节 现场生产性管理
第七节 工作现场信息交流
第三章 现场设备管理
第一节 制程合理布置
第二节 混合设备布置
第三节 计划预防修理制度制定
第四节设备润滑管理
第五节 设备运作动态监管
第六节 设备三级保养制
第七节 测量仪器精度管理
第四章 现场物料管理
第一节货仓结构规划
第二节物料编号管理
第三节 物料购人量控制
第四节 物料搬运控制
第五节 现场呆废料处理
第六节 生产线存晶管理
第五章 现场品质管理
第一节 品质管理工具选择
第二节实施进料检验
第三节进行抽样检验
第四节 推行晶管圈活动
第五节 实施无缺点计划
第六节 处理不良产品
第七节 实施PDCA
第六章 现场安全管理
第一节 安全技术措施制度
第二节设备安全管理
第三节 防火防爆安全管理
第四节 安全事故处理
第五节 安全教育开展
第七章 现场5S管理
第一节5S管理基础
第二节55管理推进
第八章 现场目视管理
第一节 目视管理基础知识
第二节 目视管理推进过程
第三节 目视现场管理技巧
第四节 目视看板管理
第五节 目视识别管理
第九章 TPM活动推行
第一节 TPM活动的内涵
第二节 TPM活动推进准备
第三节 TPM活动推进过程
第五编 阀门制造工厂安全标准化管
理操作
第一章 生产安全总论
第一节 安全生产方针
第二节 安全管理组织设置
第三节 安全生产责任制实施
第二章 安全文化建设
第一节 安全建设模式
第二节 树立安全生产意识
第三节 实施安全教育
第三章 安全目标管理
第一节 安全目标管理总论
第二节 安全目标值确定
第三节 安全技术措施制定
第四节 生产安全目标实施
第五节 生产安全目标考评
第六节 安全目标奖惩
第四章 安全预测管理
第一节 安全事故预测
第二节 重大事故隐患评估
第三节 系统安全评价
第四节 安全事故预防
第五节 危险信息沟通障碍解决
第五章 安全检查工作
第一节 安全检查内容与方式
第二节 安全检查准备工作
第三节 安全检查实施和总结
第六章 消防安全管理
第一节 灭火基本常识
第二节 失火应急逃生技能
第七章 作业安全管理
第一节 涉毒作业安全防护
第二节 化学晶安全管理
第三节 粉尘作业安全防护
第八章 设备安全管理
第一节 生产设备安全技术要求
第二节 机械设备安全管理
第三节 电气设备安全管理
第四节 锅炉使用安全管理
第五节 压力容器使用安全管理
第六节 起重设备安全管理
第九章 职业健康安全
第一节 劳动卫生安全要求
第二节 特殊劳动群体安全保护
第三节 劳动保护用品供给与管理
第四节 常见职业病认定及防治
第十章 安全事故处理
第一节 制定事故应急计划
第二节 实施事故抢救
第三节进行事故调查
第四节 工伤确认与管理
第五节 追究事故责任

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